[发明专利]一种封箱机胶带粘贴效果监测装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动控制设备领域，具体地，本发明涉及一种封箱机胶带粘贴效果监测装置。

背景技术

在牛奶外包装过程中包装纸箱两侧的胶带粘贴位置和尺寸都有严格的规定，目前市场上供应的封箱机在使用过程中会出现漏粘贴、胶带粘贴不标准、两个箱子连在一起等问题。为了避免不合格产品流入市场，为市场工作人员带来不必要的麻烦，目前主要靠操作工人工监控，而对于生产速度快、人员配备少的生产线，靠人工监控，远远达不到100%合格的要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种封箱机胶带粘贴效果监测装置，该装置能够对纸箱的粘贴效果进行自动检测并发出警报，使操作人员及时发现纸箱胶带粘贴不标准或漏粘贴等现象，避免了不合格产品的产生。

为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种封箱机胶带粘贴效果监测装置，封箱机与托盘机之间的输送链条5两侧设有二个单向轮1，所述每一个单向轮1上设置二个金属柱3，且金属柱3与单向轮1上的胶带6之间的距离为4～6mm，所述金属柱3通过螺纹固定在单向轮1上，与金属柱3平行的位置设置一接近开关2，且接近开关2与金属柱3之间的距离为2～3mm，所述接近开关2检测到金属柱3后会产生脉冲信号；封箱机出口段设置一电眼8，且电眼8与单向轮1之间的距离为200～400mm，所述接近开关2和电眼8通过导线9与设置在托盘机中的控制模块相连接，所述控制模块还连接一报警灯7和复位按钮，所述控制模块用于控制接近开关2、电眼8和报警灯7，所述复位按钮用于停止报警灯7的报警信号。

所述接近开关2与金属柱3之间的距离为3mm。

所述金属柱3与单向轮1上的胶带6之间的距离为5mm。

所述金属柱为直径6mm、长10mm的金属材料制成的，所述的金属材料可以所有能被接近开关2检测到的金属材料；金属柱3与单向轮1螺纹连接，也可以采用其他的连接方式，比如焊接等。

所述电眼8与单向轮1之间的距离优选为300mm。

所述电眼8为PNP式漫反射光电开关，也可采用本领域公知的其他光电开关。

所述接近开关2为直流24伏供电电源的接近金属材料后产生脉冲信号的传感器，可选用涡流式接近开关。

所述报警灯7为LTE-110J型报警灯。

所述控制模块用于接收接近开关发送的脉冲信号和电眼检测到箱子后发送的信号，并对接近开关发送的信号进行计算对比，当接近开关的脉冲信号不符合设定值时，输出信号给报警灯。

所述控制模块可为PLC。

本发明为安吉福封箱机与托盘机（牛奶外包装设备）之间的基础上研制出。其中，所述的托盘机为A+F公司504-38/27/44-W1型号的牛奶外包装箱设备；所述的PLC为可编程控制器，优选为A+F托盘机上的(西门子315-2DP)可编程控制器；所述的复位按钮为在托盘机按钮盘上安装的报警灯复位按钮；所述的单向轮1为安吉福封箱机上的单向轮；所述的箱子4装有24盒或16盒250ml单包牛奶的包装箱子；所述的输送链条5为原有托盘机与封箱机之间输送箱子用的；所述的胶带6为通常粘合纸箱子的透明胶带；所述的导线9为接近开关2和电眼8等与PLC连接的电源导线；所述的耳异10为牛奶箱子的上下两个缝合部分。

本发明封箱机输送链条5两侧的每个单向轮1上都安装两个金属柱3，所述两个金属柱3设置在单向轮上，可以设置在单向轮的顶部，也可以设置单向轮的底部，但要保证金属柱3与绕在单向轮上的胶带（6）之间的距离为4～6mm，优选为5mm，在上述距离范围内，可避免金属柱3与胶带6在单向轮转动时发生碰撞而产生故障。

本发明接近开关2安装在与金属柱3平行，且与金属柱3之间的距离为2mm到3mm，进一步优选为3mm，在接近开关2的最佳检测距离内，当单向轮1旋转时接近开关2检测到金属柱3后，接近开关2通过导线9给PLC发送脉冲信号。

本发明电眼8安装在封箱机出口段，单向轮1与电眼8的距离为200～400mm，进一步优选为300mm，当封箱机在箱子上粘贴完胶带后，电眼告知PLC箱子已到粘贴胶带完毕的位置。