[发明专利]处理采空区的爆破方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿开采的采空区处理技术，尤其涉及一种处理采空区的爆破方法。

背景技术

采空区是人为挖掘或天然地质运动在地表下面产生的“空洞”，采空区的存在使矿山的安全生产面临很大的安全问题，人员与机械设备均可能会掉入采空区。

因此，现在对采空区采取的措施是利用加强松动爆破的方法对采空区附近的岩层进行爆破，爆破的目的是使采空区的顶板塌落并充填采空区，然后采装设备进入塌落区域进行工作时就可以避免掉落的危险。

但该方法爆破震动小，导致岩石的破碎程度低，有时采空区会出现不完全塌陷，存在安全隐患。同时，采空区上方的岩层台阶没有被完全爆破，形成较大的块状岩石，影响岩层剥离的效率。

发明内容

本发明提供了一种处理采空区的爆破方法，以解决现有技术中岩层爆破震动小，采空区塌陷不完全的缺陷，提高工作的安全性。

本发明提供了一种处理采空区的爆破方法，其中，包括如下步骤：

步骤一、通过试探性钻孔确定采空区的上方岩层的长度和宽度

，所述炮孔的中心轴线与岩层所在平面不垂直；

步骤二、在所述炮孔内埋设炸药和孔内延期雷管；

步骤三、在每个炮孔的地表面处设置地表延期雷管，并将各地表延期雷管与各孔内延期雷管对应连接，点爆地表延期雷管。

如上所述的处理采空区的爆破方法，其中，优选的是试探性钻炮孔满足如下要求：

W_d=（30-40）D；

其中，W_d为炮孔最小抵抗线，D为炮孔直径。

如上所述的处理采空区的爆破方法，其中，优选的是，试探性钻炮孔还满足如下要求：

W_d=a/（1-6）；

b=（0.6-1）W_d；

其中，a为炮孔孔距，b为炮孔排距。

如上所述的处理采空区的爆破方法，其中，优选的是，在所述炮孔内埋设炸药和孔内延期雷管具体包括：

先在所述炮孔靠近采空区的一端充填岩粉，其中充填的岩粉满足如下要求：

L_f≤（20-25）D；

其中L_f为在靠近采空区一侧的岩粉充填高度，D为炮孔直径；

然后填充炸药并在炸药内放置孔内延期雷管，在炸药和孔内延期雷管的上方充填岩粉，其中充填的岩粉满足如下要求：

L_c=（20-40）D；

其中，L_c为孔内延期雷管上方的岩粉充填高度。

如上所述的处理采空区的爆破方法，其中，优选的是，在所述炮孔靠近采空区的一端充填岩粉之前，还包括：

在炮孔靠近采空区的一端充填木质间隔器。

如上所述的处理采空区的爆破方法，其中，优选的是：所述地表延期雷管包括延期时间为9ms的主控排延期雷管和延期时间为100-200ms的雁行列孔排延期雷管。

本发明提供的处理采空区的爆破方法通过在采空区上方的岩层钻设与岩层不垂直的炮孔，在炮孔中埋设孔内延期雷管，使雷管引爆炸药时，产生的爆破力沿炮孔径向作用在岩层上，形成抛掷爆破并将爆破方量的一部分抛入排土场内，其震动力更大，破碎程度更高，使采空区上方的岩层坍塌更完全，提高了工作安全性与剥离效率，抛入排土场的岩石方量更是节省了大量生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的处理采空区的爆破方法流程示意图；

图2为采空区上方岩层的结构示意图；

图3为带有炮孔的采空区上方岩层结构剖视图；

图4为本发明一个实施例中的炮孔引爆顺序示意图。

具体实施方式

图1为本发明实施例提供的处理采空区的爆破方法流程示意图，本发明实施例提供了一种处理采空区的爆破方法，其中包括如下步骤：

步骤一、通过试探性钻炮孔确定采空区的上方岩层的长度和宽度，炮孔的中心轴线与岩层所在平面不垂直。