[发明专利]铁基活塞环槽侧面激光淬火工艺

权利要求书

1.铁基活塞环槽侧面激光淬火工艺，其特征在于，工艺过程如下：

1）、对铁基活塞的环槽侧面进行精车，且预先预留余量；

2）、对铁基活塞进行锰系磷化处理：漂洗→酸洗→漂洗→表调→磷化→漂洗→烘干；

3）、环槽侧面激光淬火处理；

4）、硬化后环槽成型加工。

2.如权利要求1所述的铁基活塞环槽侧面激光淬火工艺，其特征在于：步骤1）所述的精车环槽后单边预留余量为0.05mm，环槽侧面粗糙度达到Ra 1.0以下。

3.如权利要求1所述的铁基活塞环槽侧面激光淬火工艺，其特征在于：将深圳市欧得美科技有限公司生产的表面调整剂-型号为ODM PD-A与ODM PD-B，以每种药剂按2-5g/L加软化水在常温下获得混合药液，表调时间：60-80秒；得到的表调液的药液表面形成均一、细微结晶的膜层。

4.如权利要求1所述的铁基活塞环槽侧面激光淬火工艺，其特征在于：步骤2）所述的锰系磷化过程的磷化步骤的磷化液的调制过程如下： 

将深圳市欧得美科技有限公司生产的型号为ODM FMN-220A磷化剂按照130-150g/L加软化水进行混合形成溶液，混合后搅拌均匀，加温至66℃-71℃，加入废的铁基活塞本体，6-10分钟后将其取出，然后检测混合溶液中铁离子的含量，当铁离子的含量达到0.5pt，加温混合溶液到92°C-98°C的温度，在此温度范围内确认磷化处理液的总酸度。总酸度要求为：TA=50±1pt；铁离子含量0.3-3g/L，当溶液达到了总酸度及铁离子含量的要求时，则得到了磷化处理液。 

5.如权利要求1所述的铁基活塞环槽侧面激光淬火工艺，其特征在于： 步骤3）所述的环槽侧面激光淬火深度为0.5-0.6mm，淬火硬度达HRC50.5以上。