[发明专利]钢带连续粘贴粘接树脂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种在钢带上粘接树脂的工艺，具体的为一种钢带连续粘贴粘接树脂工艺。

背景技术

现有的在钢带上粘接树脂的工艺，包括以下步骤：

1）喷砂处理，对钢带需要粘接树脂的表面采用钢带喷砂处理装置进行喷砂处理，以便与树脂能够与钢带更加牢固的粘接；

2）加热，使钢带温度达到与树脂粘接的温度范围；

3）粘接，利用挤塑机直接将树脂直接熔融涂敷在钢带上；

4）冷却；

5）卷盘。

通过该钢带粘接树脂工艺虽然在一定程度上能够满足在钢带上粘贴树脂的要求，但是在实际生产过程中还存在以下缺陷：

1）钢带不平整，导致直接涂敷到钢带上的粘接树脂厚度不一致，而且还必须将树脂层涂敷得较厚，如果涂敷的树脂层太薄，可能导致钢带上有些不平整部位没有涂敷上树脂；

2）钢带太薄或不平整，由于挤塑机在涂敷的过程中对钢带施加有较大的压力，可能导致钢带卡住或拉断的问题；

3）由于采用挤塑机直接将树脂层热熔涂敷在钢带上，钢带与粘接树脂之间的剥离强度不高；

4）由于树脂层涂敷的较厚，导致剥离强度下降并造成不必要的原材料浪费。

鉴于此，本发明旨在探索一种钢带连续粘贴粘接树脂工艺，该钢带连续粘贴粘接树脂工艺不仅能够在钢带上涂敷树脂层，而且涂敷在钢带上的树脂层的厚度均匀和节约材料，粘接牢靠，并能够有效避免在树脂层涂敷过程中发生的卡住和拉断的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种钢带连续粘贴粘接树脂工艺，该钢带连续粘贴粘接树脂工艺不仅能够在钢带上涂敷树脂层，而且涂敷在钢带上的树脂层的厚度均匀，粘接牢靠，涂敷过程运行平稳，并能够节约原材料成本。

要实现上述技术目的，本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺，包括以下步骤：

1）喷砂处理，对钢带表面进行喷砂处理；

2）加热，将经喷砂处理后的钢带烘干加热至180-220℃；

3）粘接，首先将树脂加工成树脂薄膜，然后将树脂薄膜粘接至钢带经喷砂处理的表面上；

4）冷却，将钢带冷却至常温；

5）卷盘，将冷却后的钢带卷盘。

进一步，所述第2）步骤中，首先采用高频加热装置将钢带快速加热至120-150℃，然后采用烘箱加热装置将钢带烘干，并继续将钢带加热至180-220℃。

进一步，所述第3）步骤中，采用吹塑机将树脂加工为树脂薄膜，并利用压辊向钢带和树脂薄膜施加粘接压力。

进一步，所述压辊作用在钢带和树脂薄膜上的压力为100-1000N。

进一步，所述第4）步骤中，首先采用风冷将钢带冷却至40-80℃，待树脂薄膜与钢带粘接牢固后，采用水冷将钢带冷却至常温。

进一步，所述树脂薄膜的厚度为10-80um。

进一步，所述第1）步骤中，所述钢带两侧表面均进行喷砂处理。

本发明的有益效果为：

本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺在将树脂粘接到钢带的工序步骤中，首先将树脂加工成树脂薄膜，然后再粘接到钢带经喷砂处理后的表面上，由于对钢带预先进行了烘干加热，当树脂薄膜与钢带粘接时，钢带的高温能够使与其接触的树脂薄膜表面融化，增强钢带与树脂之间的粘接强度；

本发明的钢带连续粘贴粘接树脂工艺具有以下优点：

1）在粘接工序中，首先将树脂加工为厚度均匀一致的树脂薄膜，然后再将树脂薄膜粘接到经喷砂处理的表面，不会因为钢带不平整而导致树脂层厚度不均；

2）钢带在与树脂薄膜粘接前，对其进行了预先烘干加热，使树脂薄膜与钢带能够牢固粘接，剥离强度更高；

3）采用树脂薄膜粘接到钢带上，树脂薄膜可以根据需要加工得更薄，能够节约能本，且树脂层更薄还会使后续加工中树脂层与钢带的粘接更加牢固；

4）在树脂薄膜与钢带粘接过程中，压辊仅需施加适当的辅助压力即可，不会出现在粘接过程中卡住和拉断等问题。

附图说明

图1为适用于本发明钢带连续粘贴粘接树脂工艺的钢带连续粘贴粘接树脂生产线的装置布置顺序示意图；

图2为树脂层涂敷装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

首先对适用于本发明钢带连续粘贴粘接树脂工艺的钢带连续粘贴粘接树脂生产线的具体实施方式进行说明。