[发明专利]缝制双嵌线口袋的服装模板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于服装生产技术及管理领域，涉及到模板的制作，与服装结构、服装CAD、服装生产工艺及生产管理密切相关。

背景技术

服装模板的使用可以追溯到上世纪60年代的德国，当时在缝纫机上固定不锈钢或铝板完成固定的轨迹缝制，来完成常规、简单工序的自动缝制，如西服的袋盖、衬衫领子的缝制。改革开放后，中外合资企业花重金从德国引进西装、衬衫生产线工艺及设备，这些金属模板开始进入中国服装企业。但当时的模板定做周期长、维护成本高且功能有限，上世纪80年代日本公司将材料换成有机玻璃并对服装模板技术进行改良，扩展使用工序，现在市场上看到的订皮牌等花样机就是该技术发展的系列产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种缝制双嵌线口袋专用服装模板及其制作工艺。

本发明的技术方案是：一种缝制双嵌线口袋的服装模板，所述服装模板由3层PVC板制成，PVC板透明，3层PVC板用胶带单侧粘连，3层PVC板开有位置相对应的槽，所述槽的位置与双嵌线口袋的两条缝线位置相对应。

本发明所用的PVC材料为3层，对3层PVC材料作开槽和打孔处理，来满足对车缝位置和标记点位置的定位。

缝制双嵌线口袋专用服装模板用透明的PVC材料制成，能清楚看到衣片位置是否正确；该服装模板由3层厚度1mm的PVC板制作，开槽位置3层位置对应，不能错位；本发明所做服装模板适用于西装、西裤、大衣等各类服装上的双嵌线口袋，可以根据工艺和设计尺寸，调整模板开槽的长度和宽度；本发明需要在各层PVC板上粘贴衣片放置定位用泡沫挡边，和防止衣片滑动的砂纸、双面胶、魔术贴或者针毯。

本发明采用如下的工艺进行制作：

（1）PVC板准备：长度按照袋口尺寸两边各加宽6cm，宽度为20cm，裁出3块1mm的PVC板，用模板胶黏贴住一边，呈书本状，可以自由开合；

（2）画线、开槽：将袋口尺寸在PVC板中央画出，然后沿袋口尺寸向外扩大4.5mm，在4.5mm的位置上贴上挡边材料，在手动开槽机上沿袋口上下两边开槽，开槽机钻孔直径为9mm，贴紧挡边，将中间层PVC板两道槽中间的PVC板剪掉，方便最后衣片的取下；

（3）基准点位置装钉，画袋牙基准线：结合双嵌线口袋的袋口定位点，在PVC板上面两层钻孔，底层用502胶水粘大头针，针尖长度保留3-4mm，并按照袋牙宽度画出袋牙的基准线；

（4）粘帖挡边和防滑材料：在底层PVC板上用彩色泡沫条粘贴衣片放置的基准线，并在基准线内侧粘贴砂纸条防滑，在开槽位置的外侧粘贴砂纸条防滑，在中间层PVC板开槽位置的两侧找到嵌线布放置位置留1mm左右间隙，粘贴挡边材料，挡边材料的位置根据面料厚度可以适当调整，挡边和槽之间的位置粘贴防滑双面胶；

（5）试缝：将样衣面料放在PVC板底层，将嵌线布和口袋布放在第二层PVC板上，盖上表层板，对准槽位开始车缝，车缝后剪开开线位置，熨烫，检查开袋效果和设计尺寸外观要求是否一致，如果有差异，继续调整，直到开袋效果达到要求。

本发明的有益效果是：缝制双嵌线口袋专用服装模板是一种用透明PVC板制作的服装车缝辅助工具，能够通过对车缝位置准确定位来确保车缝质量，降低车缝难度，提高车缝速度。

附图说明

图1为模板表层；

图2为模板中层；

图3为模板底层；

图4为服装模板粘贴后示意图；

图5为服装模板粘贴后展开示意图。

具体实施方式

一种缝制双嵌线口袋的服装模板，所述服装模板由3层PVC板制成，PVC板透明，3层PVC板用胶带单侧粘连，3层PVC板开有位置相对应的槽，所述槽的位置与双嵌线口袋的两条缝线位置相对应。PVC板的厚度为为0.5~1.5mm，PVC板上粘贴有定位用泡沫挡边，PVC板上粘贴防止衣片滑动砂纸、双面胶、针毯或大头针。

使用服装模板缝制双嵌线口袋的制作工艺，它的制作步骤如下：

（1）PVC板准备：长度按照袋口尺寸两边各加宽6cm，宽度为20cm，裁出3块PVC板，用模板胶黏贴住一边，呈书本状，可以自由开合；

（2）画线、开槽：将袋口尺寸在PVC板中央画出，然后沿袋口尺寸向外扩大4.5mm，在4.5mm的位置上贴上挡边材料，在手动开槽机上沿袋口上下两边开槽，开槽机钻孔直径为9mm，贴紧挡边，将中间层PVC板两道槽中间的PVC板剪掉；