[发明专利]一种高耐磨刹车皮碗胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨刹车皮碗胶料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丁腈橡胶20-30、氯磺化聚乙烯橡胶30-40、三元乙丙橡胶5962（德国朗盛）25-35、氟橡胶12-14、天然橡胶3-5、高耐磨炭黑N330 20-30、改性白炭黑10-15、氧化锆3-4、改性树木灰烬8-10、凹凸棒土4-6、海泡石4-6、改性铁尾矿渣粉9-11、 硬脂酸 0.5～1、硫磺 0.5～1、促进剂DM0.2-0.4、促进剂PZ 0.3-0.6、硬脂酸1-2、氧化锌2-4、二茂铁 0.2-0.4、蒙旦蜡  1-2、抗氧剂DSTP1-2、防老剂RD 1-2、苯基三乙氧基硅烷 2-3、马来酸二辛酯 20-22。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨刹车皮碗胶料  ，其特征在于，由下列重量份原料制成：丁腈橡胶24、氯磺化聚乙烯橡胶36、三元乙丙橡胶5962（德国朗盛）30、氟橡胶13、天然橡胶4、高耐磨炭黑N330 25、改性白炭黑12、氧化锆3、改性树木灰烬9、凹凸棒土5、海泡石5、改性铁尾矿渣粉10、硬脂酸 0.7、硫磺 0.7、促进剂DM0.3、促进剂PZ 0.5、硬脂酸2、氧化锌4、二茂铁 0.3、 蒙旦蜡 1、抗氧剂DSTP1.5、防老剂RD  1.5、苯基三乙氧基硅烷 2、马来酸二辛酯 20。

3.根据权利要求1或2所述的一种高耐磨刹车皮碗胶料  的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）改性树木灰烬的制备方法：

   将树木灰烬重量1-2%的绢英粉加入到树木灰烬中混合，在用15-20%盐酸浸泡1-2小时，用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量0.5-1.0%的铝酸酯偶联剂DL-411 、1-2%的焦磷酸钠、1-2%的脂肪酸山梨坦、3-5%的氧化镁，以1200-1500转/分的速度高速搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性树木灰烬；

（2）改性铁尾矿渣粉的制备：

   将铁尾矿渣900-1000℃下烧损4-6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量1-2%的二硫化钼、1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%二甲基硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿渣粉；

（3）改性白炭黑的制备：

将白炭黑在400-450℃下烧损2-3小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量4-6%的偶联剂Si-69、1-2%的羧甲基纤维素钠、1-2%二甲基硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性的白炭黑；

（4）取苯基三乙氧基硅烷； 

（5）按配方比例将改性树木灰烬、高耐磨炭黑N330、投入高速混合机里，以1000-1200转/分的速度高速搅拌，同时将偶联剂苯基三乙氧基硅烷喷洒到混合填料里，继续搅拌5-6分钟， 出料冷却备用，得到混合物料； 

（6）将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶5962（德国朗盛）、氟橡胶、天然橡胶、改性铁尾矿渣粉、改性白炭黑，投入密炼机中，在70-75℃的温度下进行塑炼，塑炼14-16分钟后，当温度达到85-95℃，开始排料，排料后停放冷却10-12小时； 

  （7）按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入步骤（4）的混合料，混炼2-3分钟后，再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-98℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；

  （8）将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通3-4遍即可，开炼机的加工温度≤60℃。