[发明专利]气体分离膜后处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及膜技术应用领域，特别涉及主要应用在合成氨尾气氢回收、石油炼厂气、甲醇、有机蒸汽、空气的氧氮分离等领域所用膜的制备后处理工艺。 

背景技术

随着膜技术的飞速发展，膜技术的应用领域越来越广泛，膜在环保方面污水处理，纯水制取 浓缩等膜技术已得到广泛应用。

气体膜的制备包括膜液的配制、制膜、溶剂交换、膜的后处理、涂层、组件等过程。气体分离膜是一个新的分离过程，它发展空间更广泛，技术更复杂更难掌握，国际上只有少数几个国家掌握气体膜的制作技术，国内目前只有本申请人掌握气体膜的制作技术。 

膜的后处理是关系到膜的分离性能非常重要的技术，以前没有把这项技术作为主要技术去研究，所以直接影响了膜的性能，使膜达不到很多领域的技术要求，尤其在气体分离领域没有得到广泛应用。气体分离膜最早只是应用在合成氨领域，回收浓度和回收率不高，一般在氢回收浓度80%左右，回收率80%左右。 

发明内容

本发明通过对膜的后处理减少或者消除制膜过程当中缺陷，使膜的分离系数提高，从而提高膜分离气体的浓度和回收率，达到使用要求。 

一种气体分离膜后处理工艺，包括将溶剂交换好的膜进行晾晒，再进行高温干燥处理。 

所述晾晒条件为室温，空气相对湿度40-80%，晾晒40-60分钟。 

所述高温干燥温度与高温干燥时间分别加热温度在90-150℃，8-10小时。 

所述高温干燥的设备为烘丝炉，所述烘丝炉包括鼓风机、电加热器、过滤器和炉体，所述鼓风机、电加热器、过滤器和炉体经过管路依次连接。 

所述炉体底部为热空气进气孔，所述炉体顶部设排气孔。 

所述进气孔安装有粉尘过滤器。 

所述排气孔设有阀门。 

经过多年不断探索实践，本申请人在气体分离膜后处理工艺的改进，应用在气体分离膜产品上，能够有效提高膜性能，氢回收浓度可达到90%以上，回收率达到90%以上，膜性能大幅提高。同时，气体分离膜应用范围扩大到空气氧氮分离，炼厂气，甲醇等领域，使国外产品一家独大的市场得到了根本的改变，产生很大的社会效益和经济利益。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明烘丝炉示意图。 

图中，1，鼓风机；2，电加热器；3，过滤器；4，炉体；5，排气孔。 

具体实施方式

本发明一种气体分离膜后处理工艺，主要是将溶剂交换好的膜先进行表面晾晒去水份，达到要求后，放入干燥塔内进行处理，在塔内这个过程是个程序处理过程，对时间和温度还有进风量进行控制，从而将膜进行老化和缺陷处理，使膜的缺陷降低，膜的分离系数提高。 

实施例1 

一种气体分离膜后处理工艺，包括将溶剂交换好的膜进行晾晒，再进行高温干燥处理，晾晒条件为室温，空气相对湿度40-80%，晾晒40-60分钟，高温干燥温度与高温干燥时间分别加热温度在90-150℃，8-10小时。高温干燥的设备为烘丝炉，包括鼓风机、电加热器、过滤器和炉体，所述鼓风机、电加热器、过滤器和炉体经过管路依次连接。炉体底部为热空气进气孔，炉体顶部设排气孔，进气孔安装有粉尘过滤器，净化空气，排气孔设有阀门，调整排气量。

  

实施例2

一种气体分离膜后处理工艺，包括将溶剂交换好的膜进行晾晒，再进行高温干燥处理，晾晒条件为室温，空气相对湿度40-80%，晾晒40-60分钟，高温干燥温度与高温干燥时间分别加热温度在90-150℃，8-10小时。高温干燥的设备为烘丝炉，包括鼓风机、电加热器、过滤器和炉体，所述鼓风机、电加热器、过滤器和炉体经过管路依次连接，烘丝炉自制，主要有炉体尺寸1000×1000×4500mm；鼓风加热器，加热功率为15kw.鼓风风速0.5-1.0米／秒，炉体底部为热空气进气孔，炉体顶部设排气孔，进气孔安装有粉尘过滤器，净化空气，排气孔设有阀门，调整排气量。

   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。