[发明专利]一种新型槽筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种槽筒，尤其涉及一种结构独特、使用性能突出的新型槽筒，属于纺织器材技术领域。

背景技术

槽筒适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤纺织机械中控制丝饼成型及其退绕性能的关键部件。按其规格分类可分为：单头单槽、单头双槽、多头单槽以及多头双槽等，按其材料分类可分为：胶木槽筒、钢板槽筒以及铝合金槽筒等。      

其中，胶木槽筒制备工艺简便，成本低，但使用过程中产生的静电大，毛羽丛生，耐磨性差，使用寿命短；钢板槽筒采用焊接工艺进行制备，重量大，耗电量高，且在高速转动中焊口易变形、脱落、影响络纱精度；铝合金槽筒的脆性较大，槽筒受冲击时易破碎，且耐磨性和耐蚀性较差。

综上所述，市面上的槽筒性能参差不齐，综合力学性能普遍不高，有待研究开发。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型槽筒，该槽筒采用中空结构设计，有效降低了槽筒自重，减少了能源消耗，且更利于热量的传散，降低了静电的产生，提高了导纱质量；同时，该槽筒与筒盖设置的定位通孔结构，更有利于槽筒的轴向和周向定位，槽筒的运行更为稳定，使用寿命更为持久。

本发明是一种新型槽筒，该槽筒包括筒体和筒盖，所述的筒体为不锈钢材质，表面设置导纱槽，内部为中空结构设计，筒体内壁与转轴之间无接触，所述的筒盖设置在筒体的两端，筒盖材质为工程塑料，筒盖与筒体之间采用螺纹连接，所述的筒体与筒盖的接触部位设置一定位通孔结构，通过紧钉螺钉实现槽筒的定位。

在本发明一较佳实施例中，所述的筒盖旋入筒体的长度约为14-16mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的筒盖与转轴之间采用间隙配合，其配合公差约为0.2mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的定位通孔结构设置在筒盖旋入筒体内部结构的正中部，其孔径约为4mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的筒体上的定位通孔结构为一螺纹孔。

在本发明一较佳实施例中，所述的筒盖上的定位通孔结构为一光孔。

在本发明一较佳实施例中，所述的转轴上开设定位凹槽结构，配合紧钉螺钉以实现槽筒的固定。

本发明揭示了一种新型槽筒，该槽筒结构设计独特，其筒体采用中空结构设计，有效降低了槽筒自重，减少了能源消耗，且更利于热量的传散，降低了静电的产生，提高了导纱质量；同时，该槽筒与筒盖上开设的定位通孔结构，配合使用紧钉螺钉，使得槽筒的定位更为牢固，运行更为稳定，有效提升了槽筒的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型槽筒结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、筒体，2、筒盖，3、定位通孔结构，4、导纱槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型槽筒结构示意图；该槽筒包括筒体1和筒盖2，所述的筒体1为不锈钢材质，表面设置导纱槽4，内部为中空结构设计，筒体1内壁与转轴之间无接触，所述的筒盖2设置在筒体1的两端，筒盖2材质为工程塑料，筒盖1与筒体2之间采用螺纹连接，所述的筒体1与筒盖2的接触部位设置一定位通孔结构3，通过紧钉螺钉实现槽筒的定位。

本发明中提及的新型槽筒的筒盖2旋入筒体1的长度约为14-16mm；筒盖2与转轴之间采用间隙配合，其配合公差约为0.2mm，该结构设计使得槽筒运行时更为平稳。

定位通孔结构3设置在筒盖2旋入筒体1内部结构的正中部，其孔径约为4mm；筒体1上的定位通孔结构3为一螺纹孔；筒盖2上的定位通孔结构3为一光孔；紧钉螺钉与筒盖2上的光孔结构之间存在间隙，该结构设计可有效缓解槽筒运行时受到的冲击力，提高槽筒的疲劳强度，使其更加耐用。

与槽筒相连的转轴上开设定位凹槽结构，该结构配合紧钉螺钉以实现槽筒良好的轴向以及周向固定。

本发明揭示了一种新型槽筒,其特点是：该槽筒结构设计独特，其筒体采用中空结构设计，有效降低了槽筒自重，减少了能源消耗，且更利于热量的传散，降低了静电的产生，提高了导纱质量；同时，该槽筒与筒盖上开设的定位通孔结构，配合使用紧钉螺钉，使得槽筒的定位更为牢固，运行更为稳定，有效提升了槽筒的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。