[发明专利]利用油田含油污泥制备建筑用砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及对油田含油污泥进行无害化处理的方法，具体涉及一种利用含油污泥制备建筑用砖的方法。 

背景技术

现有技术中，处理油田含油污泥的方法主要有以下几种： 

1.干燥焚烧法 

处理技术及过程：一般焚烧处理过程为：将脱水后的含油污泥放入污泥浓缩罐，同时适当加温(约60°C)，并投加絮凝剂(PAC或有机阳离子絮凝剂)，经搅拌，重力沉降后进行分层切水，再经过设备脱水，干燥等工艺，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，温度为800-850°C，经30min焚烧完毕，再对剩余灰渣做进一步处理。 

缺点：焚烧的费用昂贵，同时要消耗助燃剂，为了使燃烧产生的气体达到环保要求，需要采用投资巨大的除尘与气体洗涤设备。而且焚烧过程中控制条件要求非常高，如果控制不好产生大量气体排放到空气中会形成二次污染。这种方法不能大规模处理污泥，应用面不是很广泛。 

2.溶剂萃取法 

处理技术及过程：根据相似相溶原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，在与含有污泥充分混合，发生相间传质后，就可以将油萃取到萃取剂中。为了回收油及循环使用萃取剂，还需对萃取剂和油进行蒸馏分离。 

缺点：目前萃取法的处理成本较高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。 

3.含油污泥固化 

处理技术及过程：固化处理是将含油污泥固化或包容在惰性固化基料中的一种无害化处理过程，以便运输，利用或处理。 

缺点：经过简单固化处理后的污泥，需要大量土地进行填埋，同时含有污泥中有少部分有害离子和有机物对土壤侵蚀和沥滤，不能实现真正无害化处理。 

对现有的几种含油污泥处理技术分析发现： 

1．“干燥焚烧法”需要采用投资巨大的除尘与气体洗涤设备。而且焚烧过程中控制条件要 求非常高，如果控制不好产生大量气体排放到空气中会形成二次污染。这种方法不能大规模处理污泥，应用面不是很广泛。 

2．“溶液萃取技术”目前萃取法的处理成本较高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。 

3.“含油污泥固化技术”经过简单固化处理后的污泥，需要大量土地进行填埋，同时含有污泥中有少部分有害离子和有机物对土壤侵蚀和沥滤，不能实现真正无害化处理。 

针对现阶段含油污泥处理技术出现的问题，本发明提出一种将含油污泥深度固化处理成建筑用砖的方法，解决了污泥的二次污染问题，可以处理不同性质的含油污泥。污泥的处理成本较低，可以大规模的投入生产，真正实现无害化处理，具有较大的经济与社会效益。 

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种将油田含油污泥深度固化处理成建筑用砖的方法，这项技术解决了干燥焚烧法产生二次污染的问题，而且控制条件简单，适用于污泥的大规模处理。处理成本较低，可以运用到现场。 

本发明通过以下技术方案实现： 

提供一种利用含油污泥制备建筑用砖的方法，主要包括污泥的自然沉降、污泥的脱水浓缩、污泥配料制砖几个步骤，具体步骤如下： 

1）污泥的自然沉降 

将油田的含油污泥置于池中自然沉降2小时，至出现泥水分层； 

2）污泥的脱水浓缩 

将步骤1）分层后的上层清液抽去，将下层堆积的污泥抽到离心脱水机中，加入絮凝剂进行脱水处理至含水率降到65~75%； 

3）污泥配料制砖 

将步骤2）脱水后得到的污泥与水泥、细骨料和粗骨料以0.6:1.5:0.4:0.5的重量比配料，得到初级物料A；将初级物料A反复碾压、搓揉15~20min，得到粒径为1~4mm的均匀的细小颗粒物料B；将物料B翻动搅拌4~10min，得到制砖坯料C；以制砖坯料C为原料按照免烧砖工艺制备得到建筑用砖。 

步骤1）所述的沉降优选在污泥风干池中完成。 

步骤2）所述的离心脱水机优选卧螺式离心脱水机。 

步骤2）所述的絮凝剂优选有机高分子絮凝剂、聚丙烯酰胺或聚二甲基二烯丙基氯化铵 中的一种或两种以上的混合物；所述的絮凝剂优选为1‰浓度的絮凝剂溶液，加入量优选为污泥总重量的1000~4000ppm。。 

步骤2）加入的絮凝剂与污泥在离心机转鼓内混合腔中发生絮凝反应，小颗粒的污泥被絮凝成较大的团状絮凝物，团状絮凝物在转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和摩擦阻力下，污泥在转子内部加速并形成一个圆柱液环层，在离心力作用下，比重较大的固体颗粒沉降到转鼓内形成泥层，污水从排液口排出，实现泥水分离。