[发明专利]色纺纱混棉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种色纺纱混纺工艺，属于纺织技术的纺纱技术领域。 

背景技术

色纺纱生产工艺过程中，在进行纺纱前要先进行混配，然后经混棉、清花、梳棉和并条等工序，其中，现有的混棉方法很多，如手工混、盘混、条混等，上述混棉方式均为色纺纱生产锅中的重要组成部分，可单独使用，也可混合使用，但相对来讲操作复杂、对员工和管理的素质要求较高，且不同的混棉方式也各有利弊：手工混棉方法灵活性较大，但费时费力，仅适用于小订单；盘混较简单，处理量较大，但调色水平较低，色混不匀，对调色的水平要求较高，色比小的订单来讲，盘混也不太适合；条混的混棉方法对工艺的要求较高，需要有专门的混棉机械进行混棉，而且，由于混棉设备上设置有必要部件角钉帘，很容易造成挂花，从而引起混色和异纤，还需打包分配，不利于流程顺利进展。 

有基于此，做出本发明。 

发明内容

本发明的第一目的是提供一种工序简单、使用方便、混棉均匀度高的的色纺纱混纺装置。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下： 

色纺纱混棉装置，包括配盘、凝棉器以及若干个圆盘，配盘为圆形，过配盘中心的格栅将其分成若干个格子，所述的配盘和与之相邻的圆盘之间设置有凝棉器，相邻圆盘之间也设置有凝棉器。

所述的凝棉器包括滑棉道、控制装置和连通两者的通道，控制装置安装于配盘或圆盘处。 

所述的控制装置包括小车，安装于小车下部的打手以及侧壁的控制屏，小车以配盘或圆盘圆心为轴转动，控制屏控制小车和打手的运转。 

所述的通道上设置有气动装置驱动的三通，三通连通各凝棉器之间的通道。 

所述的圆盘为0-5个。 

所述的滑棉道的倾斜角度θ为15-45°。 

本发明的第二目的是提供一种工序简单、色差小、混纺均匀的色纺纱混纺工艺。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下： 

色纺纱混棉工艺，将待混纤维分别放入配盘的不同格子中，启动色纺纱混棉装置，打手依次抓取配盘各格子中的纤维，抓取的纤维经混合进入后道工序。

为实现更好的混纺效果，进一步的设置如下： 

所述的混合是指抓取的纤维经打手抓取后经通道直接到达后道工序。

所述的混合是指抓取的纤维经打打手抓取后，经通道、滑棉道进入圆盘，再经若干道凝棉器处理后到达后道工序。 

所述的凝棉器为1-5道。 

本发明的工作原理及有益效果如下： 

本发明混棉工艺中，按照初步配棉的要求把不同颜色的纤维按比例置于混棉机的配盘中，高包销平，回花塞缝，使上下一致进行码包堆放，启动设备，设定好相应的参数，即可实现不同纤维的抓取，其中，配盘和相邻圆盘之间，以及相邻的圆盘与圆盘均设置有凝棉器，凝棉器加装带斜坡的滑棉道，打手分别抓取配盘中的各纤维，经通道和滑棉道将抓取的纤维送达后续的圆盘时，整齐的纤维自倾斜的滑棉道至圆盘时，在自身重力作用下，分别落在不同的位置，自同一格子内抓取的纤维被打乱，并与其他格子的纤维混合在一起，从而实现混棉的目的。

根据所染颜色的不同，以及纺纱条件的需要，可对混棉进行流程组合，采用多个圆盘并联的方式进行，其流程可长可短。抓取的纤维经打手抓取后经通道直接到达后道工序；也可经通道、滑棉道进入圆盘，再经若干道凝棉器和圆盘处理后，再到达后道工序，具体可根据待混纤维的需求进行一道混合或多道混合，带气动装置的三通实现对这些圆盘间的相互连接，以达到不同流程的混棉混色的切换，不仅简单有效，成本获得节省，同时劳动力和流程的包装费用均得到减少，也避免了人为和机械原因造成的颜色混合，异纤的混入，将清花流程中的圆盘进行组合。 

说明书附图

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中的混棉原理示意图；

图3为本发明中的混棉设备；

图4为图3中A部位的放大结构示意图。

图中标号：1、配盘；2、一道三通；3、第一凝棉器； 4、一道圆盘；5、二道三通；6、第二凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制装置；631、控制屏；632、小车；633、打手；7、二道圆盘； 8、气动装置。 

具体实施方式

实施例1