[发明专利]无缝焊接软管及其制备方法

权利要求书

1.一种无缝焊接软管，包括管身，所述管身包括叠置在一起的内膜及外膜；其特征在于，所述内膜与外膜错位复合在一起，于所述管身的周向两端分别形成呈直角台阶状的端口，其中一端口处内膜外表面外露出所述外膜，而另一端口处外膜内表面外露出所述内膜，所述外露出的外膜内表面搭接焊于所述外露出的内膜外表面上，并且所述外膜的周向两端焊接在一起，所述内膜的周向两端焊接在一起。

2.如权利要求1所述的无缝焊接软管，其特征在于，所述外膜与内膜为单层或多层结构。

3.如权利要求1所述的无缝焊接软管，其特征在于，所述外膜与内膜的厚度均不超过300μm。

4.如权利要求1所述的无缝焊接软管，其特征在于，所述外膜与内膜其中之一印刷有文字或图案。

5.一种如权利要求1至4中任何一项所述的无缝焊接软管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

制作薄膜，所述薄膜包括内膜及外膜；

复合薄膜，将所述内膜与外膜错位复合在一起而制得片材，于所述片材的两相对端分别形成呈直角台阶状的端口，其中一端口处内膜外表面外露出外膜，而另一端口处外膜内表面外露出内膜；

卷绕成管，将上述复合而得的片材卷绕成柱状，使所述外露出的外膜内表面搭接于所述外露出的内膜外表面上，并且使所述外膜的两相对端平行对接在一起，使所述内膜的两相对端平行对接在一起；

焊接，通过焊接设备对所述已完成卷绕的片材进行焊接，使得所述内膜与外膜贴合为一体，且其端部无缝焊接在一起。

6.如权利要求5所述的无缝焊接软管的制备方法，其特征在于，于所述制作薄膜的步骤中，采用吹塑成型或流延成型制得所述内膜及外膜。

7.如权利要求5所述的无缝焊接软管的制备方法，其特征在于，于所述制作薄膜与复合薄膜的步骤之间，进一步包括印刷薄膜的步骤。

8.如权利要求7所述的无缝焊接软管的制备方法，其特征在于，所述外膜的印刷方式为表印或里印。

9.如权利要求5所述的无缝焊接软管的制备方法，其特征在于，于所述复合薄膜的步骤中，通过纠偏装置控制所述外膜与内膜的定位复合。

10.如权利要求5所述的无缝焊接软管的制备方法，其特征在于，所述制备方法进一步包括以下步骤：

对所述完成焊接的管材进行切割、注肩、封口及上盖。