[发明专利]大型电机定子硅钢片工装装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种大型电机定子硅钢片工装装置。

背景技术：随着核电技术的发展，对于电机定子硅钢片的工装要求也越来越高，定子叠片叠摞的好坏直接决定着电机的性能，现有的方式主要是人工进行叠摞，这种方式虽能保证正一定的精度，但是并不能满足所有大型所需求的精度，况且有的大型电机内部不适合人进入并进行操作，在外部操作又很难保证精度，所以传统的叠摞工装已经难以满足现在的需求。

发明内容：针对传统叠摞方法的缺陷，满足大型电机高性能高精度的需求，本发明提供一种方法，可在人工进行初步叠摞后将定子硅钢片进行调整，使之叠摞精度更高。本发明采用如下技术方案：包括底座（14）、上盖盖板（11）、带伸缩辐板辐板（2）的定位轴（12）及驱动总成构成，底座（14）为一中空的圆柱形台面，面上有连接马达（17）的通孔，周围设有连接装置以连接带伸缩辐板（2）的定位轴（12）；上盖（11）为一圆形厚盖板，中有通孔，上置吊环（10），用以完成整体起吊运输；带伸缩辐板（2）的定位轴（12）两端均分布有螺纹孔，通过螺栓分别与底座（14）与上盖（11）相连；驱动总成位于底座（14）内，由马达（17）与减速机（16）带动带伸缩辐板（2）的定位轴（12）中的辐板（2）伸缩。

本发明的工作原理是当放入硅钢片后，利用弧板中的定位键做定位，防止硅钢片层间滑动。使用马达带动丝杠旋转，使得三个锥套沿螺纹产生直线运动，经由锥套的斜面将直线运动转化为伸缩辐板的径向运动，利用辐板伸出时的推力将硅钢片撑正。

本发明在丝杠两端和中间均连接有锥套，可以从上中下三个位置产生推力。两端锥套有“T”形凸起导轨，辐板两端有“T”形内凹导轨，两类导轨相配合，上下对应，可防止辐板的上下错位。传统工作方式中，定位键需在硅钢片放置后再手动插入硅钢片齿隙中，对于如本发明所针对的大型电机定子，更需多次分层放置，本发明中定位键固连在第二弧板上，不需要额外放置和取出，减少了工作量。上盖可以在定子硅钢片叠压完成后通过螺栓等连接装置，将已经叠压撑紧完毕的硅钢片锁紧。中间套筒不仅起定位作用，同时还负责连接上盖与底座。利用与套筒的链接，可以固定上盖，防止上盖发生横向移动。

具体工作过程可参照如下示例：先将顶盖拿起，将部分定子硅钢片放置于工装装置底座上，硅钢片由人工进行初步叠摞，利用定位键将定子硅钢片稳定在在伸缩辐板套筒外，之后由马达带动丝杠旋转，丝杠旋转使得两侧锥套相向运动，进而带动伸缩辐板外伸，伸缩辐板外的弧板与硅钢片接触，将硅钢片撑正，经油压机压紧后，收缩伸缩辐板，进行下一次硅钢片放置，如此反复，将足够的硅钢片均撑正后，盖上上盖板，将硅钢片固定，之后可进行焊接或经由吊环进行运输工作。

本发明的有益效果是：由机械弥补人叠摞定子硅钢片时会产生的误差，提高电机制造精度与整体性能，减少了工作量与工作时间。传统上工人需要尽可能地将定子叠片人工对齐并叠摞好，再用定位键定位。本发明中不需要将定子叠片尽可能的叠摞好，只需要初步对齐后放入系统中，工装系统即可完成后续的撑正与叠压工作，定位键固连在第二弧板上，不需要放入与取出，操作简洁。对于撑正叠压完毕后，传统上一般就地进行焊接等操作，对于本发明所针对的大型电机，往往需要额外搭设脚手架或支架以便进行定子叠片顶端的焊接等处理，搭建过程中，还需要防止与已经叠压撑紧完毕的定子硅钢片发生接触，防止破坏先前工作成果。而本发明中在撑紧叠压完成后，会经由上盖将定子硅钢片锁紧在工装机内，各定子叠片简布会发生相对滑动与错位，时刻保持先前撑紧叠压完毕的状态，此时可以经由上盖与底座的吊环将整体进行起吊运输，可以方便完成横卧、移动等工作，可以令工作人员自行选择方便合适的场所与姿态进行后续的焊接等操作，不需要顾虑对先前工作成果的破坏，进而提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的使用状态示意图。

图3是本发明的膨胀部分总结构图。

图4是本发明的总结构图。

图5是图3的左视图既膨胀部分总结构图。

图6是本发明的底座及驱动总成结构图。

具体实施方式