[发明专利]一种用于GOA电路的驱动电压补偿系统

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD，Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）的GOA（Gate driver On Array，阵列基板行驱动）电路，尤其涉及一种用于该GOA电路的驱动电压补偿系统。

背景技术

当前，在TFT-LCD中，每个像素具有一个薄膜晶体管（TFT，Thin Film Transistor），该薄膜晶体管的栅极电性连接至水平方向的扫描线，漏极电性连接至垂直方向的数据线，而源极电性连接至一像素电极。若在水平方向的某一条扫描线施加足够的正电压，会使得该条扫描线上的所有TFT打开，此时该条扫描线对应的像素电极会与垂直方向的数据线连接，而将数据线的视讯信号电压写入像素，从而控制不同液晶的透光度进而达到控制色彩的效果。

在现有技术中，该驱动电路主要是由液晶面板外黏接IC（Integrated Circuit，集成电路）来完成。相比之下，GOA技术（Gate driver On Array，阵列基板行驱动）是直接将薄膜晶体管的栅极驱动电路制作在阵列基板上，以代替由外接硅芯片制作的驱动芯片的一种技术。由于GOA电路可直接制作于面板周围，简化了制程工艺，而且还可降低产品成本，提高TFT-LCD面板的集成度，使面板趋向于更加薄型化。

然而，在GOA电路的实际操作过程中，经常会遇到低温条件，电子迁移率在低温下变小，流经薄膜晶体管的电流较低，致使该薄膜晶体管的充电能力下降。为了解决这一问题，现有技术的一种解决方式是在于，系统外接热敏电阻等温度传感器，利用温度传感器来检测环境温度，并且在环境温度过低时自动将GOA电路的驱动电压抬高，提升薄膜晶体管的充电能力，但是，此方案需外接一个温度传感组件，既增加了成本，又占用了体积。此外，温度传感组件暴露于面板外，易遭受外界环境影响，造成传感器灵敏度降低。再者，温度传感组件检测的是环境温度，并不能准确反映玻璃基板内的GOA电路的TFT的实际温度。

有鉴于此，如何设计一种用于GOA电路的温度检测方案，通过准确地检测薄膜晶体管的实际温度，来提供驱动电压补偿，进而保证薄膜晶体管的充电能力不会因温度变化而降低，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

发明内容

针对现有技术中的用于GOA电路的温度检测方案所存在的上述缺陷，本发明提供了一种新颖的、用于GOA电路的驱动电压补偿系统。

依据本发明的一个方面，提供了一种用于GOA电路的驱动电压补偿系统，该GOA电路位于一阵列基板内，其中，该驱动电压补偿系统包括：

一温度传感器，设置于所述GOA电路的下方，用以检测所述阵列基板的实时温度，并且将所述实时温度转化为一电压信号；以及

一驱动电路，用以接收所述电压信号，并将所述电压信号与一参考电压进行比较，根据比较结果输出一控制信号，藉由所述控制信号来调整所述GOA电路的驱动电压。

优选地，该温度传感器包括：一第一薄膜晶体管，所述第一薄膜晶体管的栅极电性连接至所述GOA电路的当前驱动电压，所述第一薄膜晶体管的漏极电性连接至一电源电压；以及一电阻，所述电阻的第一端电性连接至所述第一薄膜晶体管的源极，所述电阻的第二端电性连接至接地端，其中所述电压信号对应于所述电阻两端的电压。

优选地，该驱动电路包括：一比较器，其第一输入端电性连接至所述电阻的第一端，其第二输入端电性连接至所述参考电压，其输出端用以输出所述控制信号；一第二薄膜晶体管，所述第二薄膜晶体管的栅极连接至所述比较器的输出端，所述第二薄膜晶体管的源极电性连接至一第一阈值电压；以及一第三薄膜晶体管，所述第三薄膜晶体管的栅极连接至所述比较器的输出端，所述第三薄膜晶体管的源极电性连接至一第二阈值电压，所述第二阈值电压小于所述第一阈值电压，其中，藉由该控制信号将该GOA电路的目标驱动电压调整为该第一阈值电压或该第二阈值电压。

在其中的一实施例中，当所述电压信号大于所述参考电压时，将所述GOA电路的目标驱动电压调整为所述第二阈值电压。

在其中的一实施例中，当所述电压信号小于所述参考电压时，将所述GOA电路的目标驱动电压调整为所述第一阈值电压。

优选地，电阻经由氧化铟锡金属线电性连接至所述第一薄膜晶体管的源极。更优选地，电阻的阻值为10kΩ，且所述氧化铟锡金属线的长宽比为100。此外，该氧化铟锡金属线的线宽为3um，长度为300um，并且采用波浪形方式进行走线。