[发明专利]ADCA发泡剂组合物及其制备方法与应用无效
申请号: | 201210529477.X | 申请日: | 2012-12-10 |
公开(公告)号: | CN102964623A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 田振民;秦峰;鲍家民;杨杰;卓猛;赵春花;褚建;初建泽 | 申请(专利权)人: | 枣庄中科化学有限公司 |
主分类号: | C08J9/10 | 分类号: | C08J9/10;C08J9/08;C08L27/06;C08L23/12;C08L55/02;A23L1/03 |
代理公司: | 北京市中伦律师事务所 11410 | 代理人: | 程义贵 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | adca 发泡剂 组合 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种发泡剂,特别是涉及一种ADCA发泡剂组合物。本发明还涉及所述发泡剂组合物的制备与应用。
背景技术
ADCA,即偶氮二甲酰胺,分子式为H2NCONNCONH2,外观呈淡黄色的结晶粉末。ADCA本身无毒、无臭、不易燃,并具有发气量大,气泡均匀,对制品无污染,对模具不腐蚀,分解温度可调节,不影响固化和成型速度等特点,因此广泛运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS及各种橡胶等合成材料的发泡。
现有ADCA发泡剂组合物在应用时,具有如下缺点:分解温度较高,大于210℃,发泡剂倍率低,发泡层材质抗拉、抗老化程度较差、色泽较差、致密性能差,等等。特别是分解温度高,限制其在软化温度较低的书中或容易受热劣化的树脂中的用途。
目前常用克服上述缺点的方法是在ADCA中添加各种降低发泡剂分解温度的分解促进剂,常用的分解促进剂包括锌、铅、锡、镉等金属氧化物,以及尿素等胺系化合物。这些分解促进剂尽管能降低ADCA发泡剂组合物的分解温度,但同时也降低了发泡剂的发气量,从而降低了发泡后产品的发泡倍率。
有鉴于上述现有的ADCA发泡剂组合物存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,积极加以研究创新,以期创设一种新的ADCA发泡剂组合物,该发泡剂针对一种物质进行发泡时,发泡温度接近材质发泡温度,发泡后质底均匀、柔软、光泽性能好。
发明内容
本发明的主要目的在于,克服现有的ADCA发泡剂组合物存在的缺陷,而提供一种新的ADCA发泡剂组合物,所要解决的技术问题是降低发泡温度,提高发气量,同时改善产品的外观,从而更加适于食品、高分子材料等的发泡。
本发明的另一目的在于,提供一种ADCA发泡剂组合物的制备方法,所要解决的技术问题是制备一种亚微米级的产品,同时提高产品的生产自动化程度和产品粒度的均匀性。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种ADCA发泡剂组合物,其含有偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的ADCA发泡剂组合物,优选的,其中偶氮二甲酰胺占组合物重量百分比为55%-95%,碳酸氢钠占组合物重量百分比为5%-45%。
前述的ADCA发泡剂组合物,优选的,其中偶氮二甲酰胺占组合物重量百分比为65%-85%,碳酸氢钠占组合物重量百分比为15%-35%。
前述的ADCA发泡剂组合物,优选的,其中偶氮二甲酰胺占组合物重量百分比为75%-80%。,碳酸氢钠占组合物重量百分比为20%-25%。
前述的ADCA发泡剂组合物,优选的,其中偶氮二甲酰胺占组合物重量百分比为65%,碳酸氢钠占组合物重量百分比为35%。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种制备ADCA发泡剂组合物的方法,其包括如下步骤:
(1)将偶氮二甲酰胺加工成亚微米级的粉末;
(2)将碳酸氢钠加工成亚微米级的粉末;以及
(3)将加工后的偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠混合形成ADCA发泡剂组合物。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的ADCA发泡剂组合物,其中亚微米级粉末的粒径为5-6um。
前述的ADCA发泡剂组合物,其中所述的将偶氮二甲酰胺加工成亚微米级的粉末是将偶氮二甲酰胺经引射作用进入超音速喷管,并在高速气流作用下被加速到一定的速度后在粉碎机的粉碎室中进行粉碎,并经旋风分离器分离后获得所需的亚微米级的偶氮二甲酰胺;所述的将碳酸氢钠加工成亚微米级的粉末是其通过空压气的作用下,通过加料文丘里,形成高速射流进入粉碎机,粉碎成粒径符合要求的产品。
借由上述技术方案,本发明ADCA发泡剂组合物至少具有下列优点:
(1)本发明的组合物的分解物为白色物质,无毒无害;
(2)本发明的组合物可作为食品发泡剂,符合食品要求;
(3)本发明的组合物十分适合聚氯乙烯类产品及异形材料挤压产品,并广泛应用于PVC、PP、ABS。
(4)本发明的组合物降低了发泡温度,提高了发气量。
(5)本发明提出的制备方法可以制备亚微米级的产品,同时提高了产品的生产自动化程度和产品粒度的均匀性。
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