[发明专利]金属粉末管成型模具及金属粉末管的制备方法

权利要求书

1.一种金属粉末管成型模具，其特征在于：包括内模、外模和卡塞，该内模套设于所述外模内且二者之间形成粉末管成型模腔；所述卡塞为两个，分别设于所述内模和外模形成的粉末管成型模腔的两端口内用于密封该模腔；所述外模为耐高温玻璃管制成的刚性模具。

2.根据权利要求1所述的金属粉末管成型模具，其特征在于：所述内模包括聚氨酯内模和套设于该聚氨酯内模内的内支撑管。

3.根据权利要求2所述的金属粉末管成型模具，其特征在于：所述聚氨酯内模的邵氏硬度范围50-80度，表面粗糙度≦3.2um。

4.根据权利要求1所述的金属粉末管成型模具，其特征在于：在所述外模的两端外周套设有若干个卡箍。

5.根据权利要求4所述的金属粉末管成型模具，其特征在于：所述卡箍为不锈钢卡箍。

6.一种金属粉末管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度选用合适的级别的金属粉末，然后将所选用的金属粉末与适量的添加剂进行充分混合；

第二步：将第一步配好的金属粉末混合料填入如权利要求1至5中任一项所述的粉末管成型模具中，然后将该粉末管成型模具放入冷等静压设备中，将压力控制在80-120MPa，进行压制成型；

第三步：将经第二步处理后的粉末管成型模具中的内模取出，得到包有耐高温玻璃管的金属粉末过滤管胚体，然后用耐高温球体以松填料的方式将所述金属粉末过滤管胚体内腔填满，并将该金属粉末过滤管胚体的两端密封，然后将该金属粉末管过滤管胚体放入真空炉中进行烧结，烧结温度为1100-1300℃，保温1-3小时后降温冷却，得到金属粉末管成品（烧结后的金属粉末过滤管产生致密化的收缩，从烧结载体的耐高温玻璃管内壁脱落开来）。

7.根据权利要求6所述的金属粉末管的制备方法，其特征在于：所述金属粉末为不锈钢粉末、镍基合金、镍、钛、铜或其合金。

8.根据权利要求6所述的金属粉末过滤管的制备方法，其特征是：所述的耐高温球体为氧化铝瓷球，瓷球的平均直径为1-5mm。