[发明专利]一种摩擦材料用预含交联剂粉末丁腈的配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末丁晴的配方及其生产方法，特别涉及一种摩擦材料用预含交联剂粉末丁腈的配方及其制备方法。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈的共聚物，由于-CN基团的存在，使丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐磨性。用其制成的粉末丁腈生产用于汽车、火车、摩托车等的刹车片磨擦材料，具有优异的耐磨性和韧性。国内的同类产品有两种生产方法；一种为丁腈胶乳加隔离剂，做成高门尼粘度部分凝胶结构的粉末。此方法投资大，工艺复杂，稳定性差，工艺稳定控制困难，原材料成本稍低，成品水份含量过高等缺点；另一种是将丁腈橡胶加入活性剂、补强剂、防老剂、促进剂、硫黄等，在高温做成硫化橡胶，再进行研磨，由于硫化橡胶在研磨过程中，经过高温后，形成的粉末在生产过程中表面结构受到破坏（表面焦化），使其在掺入磨擦材料中与其它组分的相容性和粘合性变差，导致磨擦材料的韧性变差，另外硫黄硫化的粉末丁腈胶粉高温老化性差，所以做成的耐磨材料的耐磨和使用寿命变短等缺点。

发明内容

基于此，本发明要解决的技术问题是提供一种摩擦材料用预含交联剂的粉末丁腈的配方及其制备方法，在其应用于摩擦材料中后，能够改良磨擦片的高温耐磨，增韧、成型、减小噪音，增加使用寿命等优点。

为了解决上述提出的第一技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种摩擦材料用预含交联剂粉末丁腈的配方，包括以下组分（重量份数比）：丁腈橡胶100份，氧化锌2-5份，硬脂酸0.5-1份，聚乙二醇1-2份，白炭黑5-20份，防老剂2246 1-2.5份，交联剂HV-268 1-2份，促进剂TT0.1-0.3份。

进一步，所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量（重量百分比）为36-40%。

为了解决上述提出的第二技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种根据上述的摩擦材料用预含交联剂粉末丁腈的配方的制备方法，包括以下步骤：

S1、准备丁腈橡胶100份塑炼5分钟后加入氧化锌2-5份、白炭黑5-20份、防老剂2246 1-2.5份，硬脂酸0.5-1份，聚乙二醇1-2份，当温度升到118℃-120℃加入交联剂HV-268 1-2份，促进剂TT 0.1-0.3份，期间翻滚原料并加压0.1-0.2Mpa，至135℃-137℃后排料；

S2、将上述混炼好后的料制成条状料后备用；

S3、将上述条状料制成颗粒状，加入5%的超细钙酸钙隔离剂到粉碎好的颗粒料中，再用冷水低速搅拌后备用；

S4、将上述的颗粒状料采用液氮冷冻研磨工艺加工成80-100目的细粉；

S5、将上述的细粉烘干后打包装。

进一步，所述步骤S1中，间翻滚原料并加压0.1-0.2Mpa的次数为2次。

进一步，所述步骤S2中，采用开炼机将混炼好后的料制成条状料，且辊距0.5打三角包两次。

进一步，所述步骤S3中，将条状料采用冷水粉碎机粉碎成0.8cm-1.2cm的颗粒状。

进一步，所述步骤S4中，所述液氮冷冻研磨工艺为采用液氮冷冻研磨机将颗粒状料加工成80-100目的细粉。

进一步，所述步骤S5中，采用电加热烘箱烘干后打包装。

本发明具有如下有益效果：本发明采用高丙烯腈含量的丁腈橡胶加入交联剂，提高粉末橡胶的拉伸强度、撕裂强度和弹性，进而提高其耐磨性，做成预含交联剂的粉末丁腈，使之在完成磨擦材料的热成型过程中完成交联。与其它国内采用的硫化型丁腈硫化粉末相比，在成型过程中具有热塑性，成型后形成热固性的微粒，使其与其它耐磨材料相容性和粘合性好，制成的磨擦材料韧性好、耐磨性好，噪音小，舒适性好，选用的交联剂比硫黄硫化丁腈的耐热性好，交联密度高，耐磨性好，噪音小，舒适性好等。并且本发明的材料改良了高温耐磨、韧性、减小噪音，增加使用寿命，可广泛应用于汽车、火车、摩托车用磨擦片改性料。

附图说明

图1.为本发明的制备方法的流程图；

图2.为本发明中的门尼粘度试验图表；

图3.为本发明中的门尼粘度测试图表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。

本发明构思的目的为：为了达到磨擦片的耐温更高、更有韧性、成型更容易、噪音更小、使用寿命更长等技术问题。而采用改变交联方法，HV-268做为交联剂以及液氮的冷冻工艺，将粉末做得更细。