[发明专利]用于一种加工热铸模子工艺

说明书

(1)技术领域

本发明涉及一种加工工艺方法，特别是用于一种加工热铸模子工艺。

(二)背景技术

目前，使用的轴承保持架热铸模具大致结构有两种，一、每次开模后须将定心夹具安装在内导柱上，生产效率低，劳动强度大；二、顶出部分与推板间完全靠滑动移动，磨擦阻力大，斜杆磨损严重，降低模具精度和寿命。

(三)发明内容

本发明的目的是针对上述热铸结构存在的缺点，提供一种新型热铸结构，它具有结构紧凑，抽芯和推出机构运动灵活，抽芯平稳，压铸件尺寸精度高且不变形。不仅提高了生产效率，而且提高了压铸件质量。

本发明的目的是这样实现的：其特征是，动模型腔模芯为活动动模芯，动模型腔模芯安装在动模体内，动模体内安有三根内导柱，动模型腔模芯与三根内导柱滑动配合，动模芯顶杆的一端与动模型腔模芯用螺栓连接，另一端固定在动模芯顶杆固定板内，动模芯顶杆固定板与推拉板用螺栓连接，动模型腔模芯中间镶有圆柱形垫块，动模型腔芯与动模体之间有可调节厚度的垫板，用螺栓与动模体连接在一起，推拉板与设备上顶出缸用拉杆连接；抽芯机构中的侧抽芯采用斜杆抽芯机构，斜导杆装入动模体的斜孔中，采用滑动配合。斜导杆的底部与滚轮用销轴连接，滚轮位于抽芯滚轮支撑板与滚轮导向槽板之间，其下部与抽芯滚轮支撑板相接。上部在导向槽板中，斜导杆的上部与滑块型芯用销轴连接，滑块侧面非盛开部分设有排气槽，滑块成型部分带有与产品零件图相似的凸台；动定模体间安有控制分型面间隙的垫板

本发明的优点是，结构紧凑，抽芯和推出机构运动灵活，抽芯平稳，压铸件尺寸精度高且不变形。不仅提高了生产效率，而且提高了压铸件质量。

(四)附图说明

图1是本发明结构简图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是可移动型芯顶出位置结构图；

(五)具体实施方式

滑块型芯保持不动，使滑块型芯与动模芯分开，便于清理。冷却和喷射涂料。动模芯与滑块型芯靠复位杆与斜形环复位。抽芯机构中的侧抽芯采用斜杆抽芯机构，斜导杆装入动模体的斜孔中，采用滑动配合。斜导杆的底部通过轮轴与滚轮连接，滚轮位于抽芯滚轮支撑板与滚轮导向槽板之间，其下部与抽芯滚轮支撑板相接，上部导向槽板中，斜导杆的上部与滑块型芯用销钉连接，抽芯过程是靠抽芯推动板向前推动滚轮，斜导杆与滑块型芯运动来实现的。斜导杆沿与配合的斜孔滑动的同时，滚轮沿导向槽板11上的导向槽水平滚动，导向槽板11与抽芯推板用螺钉紧固，保证抽芯运动灵活可靠。滑块侧面非成型部分设有排气槽，滑块成型部分带有凸台，动模体间安有控制分型面间隙的垫板。