[发明专利]一种PVC组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC技术领域，具体涉及一种PVC组合物的制造方法。

背景技术

目前市场上的PVC软管种类繁多，而多数PVC 软管在使用时都会与外界接触，产生摩擦，因此软管的外层需要有高耐磨性。而软管内层一般用于引导液体流通，对耐磨性的要求不高。

现有的PVC复合软管，内外层一般都是采用相同的配方材料生产出来。内外层采用普通聚合度的PVC材料生产的软管，耐磨性不强，导致使用寿命不长；内外层采用高聚合度的PVC材料生产的软管，耐磨性得到增强，使用寿命较长，但成本高，往往不能被用户所接受。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种加工性能优异、制造过程简单、安全性高的PVC组合物的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种PVC组合物的制造方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量份将PVC树脂粉50-80份，稳定剂3-6份，轻质碳酸钙5-15份，抗冲剂5-10份，钛白粉2-8份，增塑剂1-7份，石蜡3-7份，硬脂酸4-9份，抗氧剂6-12份进行热混，热混的时间为6-10分钟；

（2）热混后的材料进行冷混，冷混的温度为38℃以下；

（3）将步骤（2）制得物料至混炼机90-110℃下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在130-1500℃下挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC 型材。

上述的PVC组合物的制造方法，所述的抗冲剂采用MBS类的抗冲剂。

本发明PVC组合物的制造方法优点是：

1、本发明PVC组合物的制造方法，在PVC制品的加工过程中它能促进塑化，增强无机物的分散和PVC熔体的加工流动性；提高了制品低温冲击强度。还能提升拉伸强度和断裂伸长率。

2、本发明PVC组合物的制造方法，热稳定效率高、综合成本低、工艺操作方便等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，一种PVC组合物的制造方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量份将PVC树脂粉50份，稳定剂3份，轻质碳酸钙5份，抗冲剂5份，钛白粉2份，增塑剂1份，石蜡3份，硬脂酸4份，抗氧剂6份进行热混，热混的时间为6分钟；

（2）热混后的材料进行冷混，冷混的温度为38℃以下；

（3）将步骤（2）制得物料至混炼机90℃下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在130℃下挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC 型材。 

上述的抗冲剂采用MBS类的抗冲剂。  

实施例2，一种PVC组合物的制造方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量份将PVC树脂粉65份，稳定剂5份，轻质碳酸钙10份，抗冲剂7份，钛白粉5份，增塑剂5份，石蜡5份，硬脂酸6份，抗氧剂9份进行热混，热混的时间为8分钟；

（2）热混后的材料进行冷混，冷混的温度为38℃以下；

（3）将步骤（2）制得物料至混炼机100℃下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在140℃下挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC 型材。 

上述的抗冲剂采用MBS类的抗冲剂。

实施例3，一种PVC组合物的制造方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量份将PVC树脂粉80份，稳定剂6份，轻质碳酸钙15份，抗冲剂10份，钛白粉8份，增塑剂7份，石蜡7份，硬脂酸9份，抗氧剂12份进行热混，热混的时间为10分钟；

（2）热混后的材料进行冷混，冷混的温度为38℃以下；

（3）将步骤（2）制得物料至混炼机110℃下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在1500℃下挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC 型材。 

上述的抗冲剂采用MBS类的抗冲剂。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。