[发明专利]涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及机织运动面料的生产方法，尤其是关于一种功能性的有一定弹性的涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法。

背景技术

伴随着现代科技的进步，各种功能型微纤维被开发和生产。随之，利用这些功能型微纤维进行各种新型面料的开发，是当今面料领域的一个发展趋向。对功能性运动面料的研究，主要着重在面料的吸湿快干机能等方面。即在动态的环境下，服装面料不仅具有很好的耐久性，面料本身还具备对“环境—服装—人体”三者之间进行综合调节功能，使微气候保持在舒适的范围内。这种调节功能与原料特性与组织结构、织物整理有密切的关系，而针织类运动面料穿着柔软、透气、富有弹性。所以运动面料中以针织面料为主。但针织面料有容易勾丝、脱散的缺陷；功能性机织面料，常见的是用于衬衫类、制服、工装类。而市场上出现的少部分机织运动面料使用的材料主要为涤/棉类或者纯涤类原料，而此类运动服装在合身、快干、透气、质量轻、以及保暖，还有弹性上存在不足。因此，当人们穿着这类机织面料运动服运动时，往往发觉服装成为一种负担，影响运动者运动过程中各种动作的合理施展，造成不适感。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的是提供一种涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法，使涤纶T400和丙纶纤维分别排列在面料的外层和内层，

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法，以重量百分比计，包括以下步骤：选择原料→整丝→浆丝→倂轴→穿综→织造；其特征在于：

1）、选择原料：取：由玉米中提炼的PTT与PET合成的双组份的涤纶T400和具有异形截面形状的超细旦丙纶加捻长丝各占50%；

2）、整丝：整丝车间相对湿度控制在70-75%，涤纶T400和每只筒子整经张力一致；张力器选用环式张力器，涤纶T400整经时筒子退绕张力：6g，卷绕张力：8g，超细旦丙纶加捻长丝的退绕张力：10g     卷绕张力：13 g；两种原料整丝时工艺车速为：120米/分；

3）、浆丝：采用河本浆丝机在涤纶T400的表面上浆：选用WJ-2000喷水浆料，上浆时浆槽浆液浓度：15格，浆槽温度：45°，压浆辊压力：0.8 Mpa 、浸浆辊压力：1. 2 Mpa、烘房1温度：125°、烘房2温度：130°、锡林1温度：120°、锡林2温度：105°，需要后上油，速度：0.8米/分；浆丝机各区段张力控制：退绕部分：7-8g 、出烘房部分：8-10g；出锡林部分：8-10g、卷绕部分：9-11g；浆丝工序中超细旦丙纶加捻长丝不需要上浆；

4）、倂轴：超细旦丙纶加捻长丝6只浆轴放倂轴架后部，涤纶T400的6只浆轴放倂轴架前部，从前到后，12只浆轴左右盘板平行一致，光滑无毛刺，每只浆轴退绕张力要求一致，单丝退绕张力：10-12g  倂轴机车速：60米/分，两种原料分层清晰，分别单独分绞；

5）、穿综：按分层、分绞绞线顺序穿综；综页数为8页，涤纶T400穿综框前4页，超细旦丙纶加捻长丝穿后4页，停经片为6列顺穿法，采用190齿/10cm的钢筘，地组织和边组织均为4入；

6）、织造：多臂喷气织机织造，上机张力：280kg、车速：680rpm、主喷咀压力：T400为 0.12Mpa、超细旦丙纶加捻长丝为0.15Mpa、辅助喷咀压力：0.42Mpa、吸纱喷咀压力：0.46Mpa。

 本发明，由于面料的内层是有丙纶微纤维组成。形成疏水芯吸层，毛细作用大。故贴身，穿着舒适，手感温暖，干燥。另外丙纶单纤维强度大，具有很好的耐久性和较好的抗酸碱性。而分布在面料外层的涤纶T400，具有良好的热收缩性。经染色等后道加工后形成良好的弹性收缩，从而在两层纤维间，可以产生许多特殊的间隙，达到保温的效果。当人们运动发汗状态时，由于丙纶微纤维超细旦异形截面，而涤纶T400为独特的狗骨状截面，保证了纤维间隙的毛细管效应，使汗水由内层向外层快速转移发散，从而放出热量，运动结束，发汗停止时，纤维间形成静止空气层。所以具有极好地保温效果。防止体温下降。丙纶纤维的使用，减轻了面料的重量。而涤纶T400的使用，使面料更合身富有弹性。面料非常适宜作冬季运动服。

附图说明

图1是本发明面料的组织结构图。

图2是面料中纱线交织示意图。

具体实施方式

涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法，以重量百分比计，包括以下步骤：选择原料→整丝→浆丝→倂轴→穿综→织造；

  实施例1：