[发明专利]一种从酸浸硫化尾矿的浸出液中分离富集铜的方法

说明书

技术领域

一种酸浸硫化尾矿的浸出液中分离富集铜的方法，涉及一种从高含铁、镁等硫酸盐溶液中分离富集铜的方法。

背景技术

铜矿矿粉或镍矿矿粉经过浮选工艺留下的大量矿渣称之为铜尾矿，镍尾矿或者综合称之为铜镍尾矿，在选矿过程产生的尾矿中，还含有有价金属。目前，对上述尾矿的处理方法，采用硫酸浸出的方法，在使用酸浸工艺对尾矿中有价金属铜的回收过程中，浸出液中同时也会混入大量的铁、镁等杂质离子。目前对浸出液中铜金属成分的分离、富集与回收的方法主要有化学沉淀法、溶剂萃取法。由于浸出液中Fe³⁺、Mg²⁺、Al³⁺含量较高、Cu²⁺含量较低，使用化学沉淀法难以实现彻底分离，容易掺杂其他金属离子。使用有机萃取法需采用多级串萃和反萃工艺，才能达到一定分离效率，操作复杂；萃取剂和稀释剂易燃易挥发，给生产带来安全隐患；萃取剂的夹带和流失会导致环境污染；残留在反萃液中的萃取剂和稀释剂会给电积工艺及最终的镍产品质量带来影响。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种分离回收效果好、操作简单的从酸浸硫化尾矿的浸出液中分离富集铜的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种从酸浸硫化尾矿的浸出液中分离富集铜的方法，其特征在于其分离过程将在酸浸硫化尾矿的浸出液中加入还原铁粉对三价铁离子进行还原处理，然后调节pH值进行沉淀过滤，采用离子交换树脂进行铜离子吸附，最后经脱附分离得到硫酸铜溶液。

本发明的一种从酸浸硫化尾矿的浸出液中分离富集铜的方法，其特征在于在酸浸硫化尾矿的浸出液中加入铁粉量为浸出液总铁含量与铁粉的重量比例4:1-6:1。

本发明的一种从酸浸硫化尾矿的浸出液中分离富集铜的方法，其特征在于调节pH值进行沉淀过滤过程是加入碳酸钠调节pH值为1.5-2.5。

本发明的一种从酸浸硫化尾矿的浸出液中分离富集铜的方法，其特征在于采用离子交换树脂进行镍离子吸附过程，采用的离子交换树脂为硅基树脂（SI-Cu）。

本发明的一种从酸浸硫化尾矿的浸出液中分离富集铜的方法，在Fe³⁺、Mg²⁺、Al³⁺含量较高、Cu²⁺含量较低的溶液中，加入铁粉还原三价铁离子，加入碳酸钠对溶液进行PH值调节，再把溶液通入填有硅基树脂（SI-Cu）的柱子中，使得铜离子全部停留于树脂上，而溶液中的其他金属离子将随溶液一起排出，实现铜离子与其他金属离子的有效分离，再通过清水、脱附液对硅基树脂（SI-Cu）柱子进行串洗，最后使铜离子溶解于稀硫酸溶液中，实现铜离子与其他金属离子的有效分离，最后得到纯度与浓度都达到精炼标准的硫酸铜溶液，铜的富集提取率达到95%以上，富集液中铜离子的平均浓度在27.0g/l以上；总铁的平均浓度在1.0g/l以下。

具体实施方式

一种从酸浸硫化尾矿的浸出液中分离富集铜的方法，其分离过程将在酸浸硫化尾矿的浸出液中加入还原铁粉对3价铁离子进行还原处理，然后调节pH值进行沉淀过滤，过滤出固体杂质后，采用离子交换树脂进行铜离子吸附，最后经脱附分离得到硫酸铜溶液。

实施例1

通过实验得到尾矿酸浸液的化学组成

在此溶液中金属离子Fe³⁺、Mg²⁺、Al³⁺含量较高、Cu²⁺含量较低，为了满足此种树脂的最佳吸附条件，必须对溶液进行预先的调节处理。首先需要按照溶液中总铁含量与加入铁粉比例为5:1，搅拌速度60r/min，向溶液中加入还原铁粉，将溶液中所含的Fe³⁺全部还原为Fe²⁺。测量溶液PH值，正常溶液PH值大于1.5小于2.0。若溶液PH值小于1.5则再按照搅拌速度60r/min，加入浓度为500g/l的碳酸钠溶液提高溶液的PH值直至2.0。