[发明专利]水溶性防锈液

说明书

技术领域

本发明涉及一种水溶性防锈液，它既可用于多种金属（或电镀层）表面装饰性防护防锈，也可作为不饱和树脂成型工艺中的脱膜剂，防锈剂。 

背景技术

金属表面防锈是工业生产中重要课题。传统的防锈油，防锈膜，防锈水等各有特点，但也有很多缺点。普通防锈水配方中一般采用有致癌性的亚硝酸钠作为防锈主剂，同时用量也较大，不利于环境保护和操作者的健康，而采用保湿剂延长防锈水的寿命又带来粘手，粘灰尘的问题一般只适合于金属加工序间的防锈，不能长期防锈；而一般硬膜防锈油，虽然适合长期防锈，成膜也会透明美观，但往往无色透明树脂种类较少，而且也不稳定，容易氧化变色，达不到装饰性的目的。同时这类树脂价格高，溶解不便，需要含芳烃溶剂溶解，这就可能带来易燃易爆的弊病；对于一般普通防锈油，既可短期防锈，也可长期防锈，但由于大量采用矿物油，易污染环境，不易生化降解，不利于环境保护，并且对短期防锈也出现除油难，除油成本高的弊病。因此研究一种综合性能好多功能的防锈液很有必要。这是目前国内外出现的新趋势、新动向。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种无毒，无刺激性，多功能的新型防锈液态组合物。它既可用于多种金属（或电镀层）表面装饰性防护防锈，也可作为不饱和树脂成型工艺中的脱膜剂，防锈剂。 

本发明，包括2~5wt%的成膜剂，0.01~0.5 wt %的成膜助剂，0.4~1.0 wt %的防锈复合剂，0.2~0.8 wt %的防腐剂，0.1%~0.5wt%的消泡剂；92~97.4wt%的混合溶剂。 

本发明，所述成膜剂为水解度为80~90%的聚乙烯醇。 

本发明，所述成膜助剂为阿拉伯树胶、PGS-400或聚乙烯吡咯烷酮。 

本发明，所述复合防锈剂为脲素、六次甲基四胺和苯并三氮唑，它们之间的质量比为0~0.1：0.2~0.4：0.1~0.3。 

本发明，所述混合溶剂采用去离子水和95%乙醇混合而成，其两者的质量比例为1：0.1~0.5。采用混合溶剂的目的在于加快成膜速度防止膜层过薄或出现不均匀的彩虹色，同时有利于成膜助剂和成膜剂形成均匀的透明膜，也利于液态组合物提高润湿性能，加强膜与金属表面的结合力。 

本发明，所述防腐剂为苯甲酸钠、尼泊金甲酯或/和山梨酸钾。其目的在于避免膜层在受到灰尘中因有机物生成的霉斑。 

本发明，所述消泡剂为磷酸三丁酯或硅醚型水性消泡剂。 

本发明，具有透明度高，装饰保护性佳，防锈性能好的特点，并且产品无毒、无异味、无刺激性。该液态组合物成膜性能好，与多种金属表面结合力强，同时去膜容易，去（水洗）除膜后不影响原来金属表面获得的镜面光泽。 

本发明，其主要特征是成膜无色透明美观不粘手，干燥后不留指纹与金属表面结合力好，可作为装饰件和外层塑胶薄膜中的夹层，防止塑胶薄膜中胶粘剂对光亮表面的伤害，增强防压抗擦伤能力，同时集装饰、防锈、脱模等多功能性于一身。 

本发明，粘度低施工方便，当采用喷涂，浸渍或涂刷成膜工艺时可采用低温烘干（＜100℃）甩干，自干。施工工艺简单方便，产品价格较低，无污染可以作为环保产品使用。 

附图说明

图1为实施例所得的水溶性防锈液主要技术理化指标。图中，（1）成膜自24h后测定；（2）直接采用防锈液。 

具体实施方式

本水溶性防锈液，可在优质不锈钢调合釜中制备并采用常规桨式搅拌器搅拌和减速器调速，通常其转速为50~80r/min，调和釜由带有夹套的水浴加热并控温。 

制备时原辅料重量比例为：水解度为88%分子量300~500的聚乙烯醇5kg、去离子水75kg、山梨酸钾0.5kg、尼泊金甲酯0.1kg、聚乙烯吡咯烷酮0.5kg、磷酸三丁酯0.1kg和95%乙醇18.3kg、及六次甲基四胺0.4kg、苯并三氮唑0.1kg。 

本水溶性防锈液，其制备工艺步骤为：将配方量的去离子水投入调合釜中，然后在室温下边搅拌边投入聚乙烯醇，防止树脂结团。当树脂全部投入后记下液位，继续搅拌并升温至80~90℃。当树脂充分溶解（恒温溶解）完全后获得无色清澈透明胶液。然后用适量去离子水补充至蒸发前液位，同时使胶液冷却至40~50℃，在搅拌状态下依次加入山梨酸钾、尼泊金甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、六次甲基四胺、苯并三氮唑和磷酸三丁脂，最后加入95%的乙醇，再用200目不锈钢筛网过滤，经检查合格后即可包装为产品。 

由本实施例所制得的水溶性防锈液的主要技术理化指标如图1所示。