[发明专利]降低断路器操作功的弹性释压系统

说明书

技术领域

本发明涉及开关设备的断路器部分，具体涉及断路器动触头部分的释压结构。

背景技术

断路器压气式灭弧是靠压缩压气室中的气体以产生气流来完成对电弧的熄灭，现有断路器灭弧室包括静触头模块、动触头模块、压气缸和活塞，该活塞和压气缸间形成压气室。该动触头模块和压气缸连接在一起且通过压气缸带动动触头模块相对活塞活动，以改变压气室容积。分闸操作时，压气室内气体被压缩，且电弧燃烧导致气体膨胀，使得压气室中的气体压力上升。当压气室内气体的压力升高到一个最佳值时，熄灭电弧能达到最佳效果，只要在熄灭电弧的过程中保持这个压力就能得到最佳效果。然而，随着压气室内气体被不断压缩电弧燃烧的能量不断增加，压气室中的气体压力继续上升就变成了必然，当压气缸的压力达到很高时，就会产生很强的气缸反力来阻碍断路器的分闸运动，甚至将分闸速度降为零。

为克服这种气缸反力，就需配用操作功大、结构复杂的操动机构，因此，发明人预想设计一种能够有效降低断路器操作功的弹性释压系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低断路器操作功的弹性释压系统，该释压系统结构简单，能有效降低断路器操作功，且不影响熄弧效果。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

降低断路器操作功的弹性释压系统，包括喷口、动弧触头、气缸、第一法兰、第二法兰、拉杆、及气缸座；所述喷口下部固定在气缸内侧上部，喷口上部由气缸内侧伸出，所述动弧触头上端伸入喷口内，且动弧触头与喷口之间有间隙，动弧触头下端由第一法兰与气缸内侧壁连接；所述气缸下部套在气缸座上，气缸座上端盖有第二法兰，拉杆穿过第二法兰与第一法兰固定连接，拉杆带动第一法兰驱动气缸移动；所述第一法兰、气缸、及第二法兰围成压气室，第二法兰上设置有减压阀及回气阀。

优选的，所述喷口的下端、动弧触头、气缸、及第一法兰围成热膨胀室，第一法兰上设置有由下侧向上侧导通的单向阀。

优选的，所述动弧触头的上部设置有动弧触头座。

本发明的有益效果：

断路器断开时，拉杆带动第一法兰驱动气缸向下移动。若开断电流较大，弧触头间的电弧能量大，弧区热气流注入热膨胀室，在热膨胀室内进行热交换，形成低温高压气体，热膨胀室压力大于压气室压力，单向阀关闭。当电流过零时，热膨胀室的高压气体反吹向断口间使电弧熄灭。在分闸过程中，压气室内的气压开始时被压缩，当达到一定的气压值时，第二法兰上减压阀打开，压气室一边压气，一边经减压阀放气，整个机构不必克服压气室的反向力，大大降低操作功。若开断电流较小，由于电弧能量小，热膨胀室内产生的压力小，压气室内的压力高于热膨胀室内压力，单向阀打开，被压气室内被压缩的气体吹向断口，在电流过零时，这些具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭。

附图说明

图1是降低断路器操作功的弹性释压系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1，降低断路器操作功的弹性释压系统，包括喷口1、动弧触头2、气缸3、第一法兰4、第二法兰5、拉杆6、及气缸座7。所述喷口1下部固定在气缸3内侧上部，喷口1上部由气缸3内侧伸出，所述动弧触头2上端伸入喷口1内，且动弧触头2与喷口1之间有间隙，动弧触头2下端由第一法兰4与气缸3内侧壁连接。所述气缸3下部套在气缸座7上，气缸座7上端盖有第二法兰5，拉杆6穿过第二法兰5与第一法兰4固定连接，拉杆6带动第一法兰4驱动气缸3移动。所述第一法兰4、气缸3、及第二法兰5围成压气室8，第二法兰5上设置有减压阀9及回气阀10。

所述喷口1的下端、动弧触头2、气缸3、及第一法兰4围成热膨胀室11，第一法兰4上设置有由下侧向上侧导通的单向阀12，动弧触头2的上部设置有动弧触头座13。

断路器断开时，拉杆带动第一法兰驱动气缸向下移动。若开断电流较大，弧触头间的电弧能量大，弧区热气流注入热膨胀室，在热膨胀室内进行热交换，形成低温高压气体，热膨胀室压力大于压气室压力，单向阀关闭。当电流过零时，热膨胀室的高压气体反吹向断口间使电弧熄灭。在分闸过程中，压气室内的气压开始时被压缩，当达到一定的气压值时，第二法兰上减压阀打开，压气室一边压气，一边经减压阀放气，整个机构不必克服压气室的反向力，大大降低操作功。若开断电流较小，由于电弧能量小，热膨胀室内产生的压力小，压气室内的压力高于热膨胀室内压力，单向阀打开，被压气室内被压缩的气体吹向断口，在电流过零时，这些具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。