[发明专利]一种泄气保用支撑体的制备方法

权利要求书

1.一种泄气保用支撑体的制备方法，该内支撑体采用双块式分体结构，分体包括主体和接头，上述分体间接头通过连接件的自锁机构进行连接，其特征在于包括以下步骤为：

1）毛坯的制备：以铝合金作为原材料，采用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造或差压铸造方法一次成型；

2）对毛坯的内径、外径、侧面位置进行精加工，并一次性加工到位；

3）对精加工后的支撑体采用线切割手段对其进行分割，再采用数控加工的方法对各分体进行锁块孔、螺栓孔特定位置的加工；

4）采用钢质材料配套加工锁环、锁块；

5）将加工好的铝合金分体通过锁环、锁块、螺栓进行连接并装配到与其对用的轮辋上即可。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述砂型铸造的具体过程为：

A、按照铝合金成分进行配料，将配好的铝锭和中间合金在坩埚熔炼炉中加热熔化，待全部熔化好后对熔体进行除气、精炼、除渣处理，最后将熔体温度调整到680℃～720℃的范围内以备浇注使用；

B、用浇包定量称取熔炼好的铝合金液，沿着直浇道以固定的流速注入到已经造好型的砂模型腔中，通过冒口对铸件进行补缩，待铸件全部冷却成型后砸碎砂型取出铸件清理表面，并对其进行T6热处理。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述金属型铸造的制备过程为：

A、按照铝合金成分进行配料，将配好的铝锭和中间合金在坩埚熔炼炉中加热熔化，待全部熔化好后对熔体进行除气、精炼、除渣处理，最后将熔体温度调整到680℃～720℃的范围内以备浇注使用；

B、用浇包定量称取熔炼好的铝合金液，沿着浇道以固定的流速注入到金属模具型腔中，通过冒口对铸件进行补缩，待铸件全部冷却成型后打开金属模取出铸件清理表面，并对其进行T6热处理。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述低压铸造的制备过程为：

A、按照铝合金成分进行配料，将配好的铝锭和中间合金在低压铸造机配套的熔炼炉中加热熔化，待全部熔化好后对熔体进行除气、精炼、除渣处理，最后将熔体温度调整到680℃～720℃的范围内以备铸造使用；

B、将泄气保用支撑体低压铸造模具安装在压铸机上，在熔炼炉中的熔体液面上施加0.4～0.6MPa的压力，使金属熔液沿升液管以一定速度平稳的注入到金属模具型腔中，在金属液充满模具型腔后保压120～200s，以实现对铸件的补缩，待铸件全部冷却成型后撤掉熔体表面气压，打开模具取出铸件清理表面，并对其进行T6热处理。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述差压铸造的制备过程为：

A、按照铝合金成分进行配料，将配好的铝锭和中间合金在差压铸造机配套的熔炼炉中加热熔化，待全部熔化好后对熔体进行除气、精炼、除渣处理，最后将熔体温度调整到680℃～720℃的范围内以备铸造使用；

B、将泄气保用支撑体差压铸造模具安装在压铸机上，在熔炼炉中的熔体液面上施加0.5～0.8MPa的压力，使金属熔液沿升液管以一定速度注入到金属模具型腔中，在此过程中在模具型腔中另外施加0.3～0.5MPa的压力，在金属液充满模具型腔后保压120～200s，以实现对铸件的补缩，待铸件全部冷却成型后撤掉熔体表面气压，打开模具取出铸件清理表面，并对其进行T6热处理。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的制备方法，其特征在于所述铝合金选用铝硅系或铝铜系铸造铝合金。

7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的制备方法，其特征在于所述主体的轴截面呈工字型，其径向高度为正常充气条件下轮胎胎腔截面高度的40%~80%。