[发明专利]一种新型水电锥筒封头

说明书

技术领域

本发明涉及一种封头，具体涉及一种分瓣封头。

背景技术

目前，水电锥筒的制作，是采用厚度富余量很多（要求最小的板厚的2倍左右）钢板，一块一块按照不同角度焊接起来，然后整体组对后机加工到需要的形状尺寸。此种方法存在如下问题：1、产品一般为板厚＞40mm，产品结构为多段曲面构成，用多块钢板焊接成大概形状，焊接工作量大，焊接变形难以控制；2、由于形状偏差很多，投料材料厚度需要增加一倍以上，材料利用效率低，一般为40%左右；3、由于加工余量多，机加工时间很长。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种材料利用率高，焊接、机加工时间少，封头制作周期短，大大降低生产成本的新型水电锥筒封头。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型水电锥筒封头，它包括封头上半部分和封头下半部分，所述封头上半部分和封头下半部分通过连接板固定连接，所述封头上半部分由十二块上部分瓣组成，所述封头下半部分由十二块下部分瓣组成，在所述上部分瓣之间设有上部立筋板，在所述下部分瓣之间设有下部立筋板。

所述封头上半部分的口径比封头下半部分的口径小。

所述封头上半部分采用碳钢材质。

所述封头下半部分采用不锈钢材质。

所述上部立筋板为十块。

所述下部立筋板为十块。

所述封头上半部分由两个半圆组成，在两个半圆连接处没有设置立筋板，而是设置连接板，用来连接封头上线两部分，所述封头下半部分也是如此。

本发明设计专门的压制模具，对多段曲面一起进行压制成一块块的大片，对压制好的大片按照净尺寸进行二次切割，其形状精度控制在3mm以内，总材料投料厚度只需增加8mm左右，材料利用效率可以达80%，大大节约了材料费用，机加工余量大大变少，机加工时间减少。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用分瓣制作，每片的精度高、形状规则，组对简易，投料厚度大大减少，材料成本降低40%左右，而且焊接量减少50%左右，机加工的量大大减少，缩短了机加工时间。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

其中：

1、封头上半部分；2、封头下半部分；3、连接板；4、上部分瓣；5、下部分瓣；6、上部立筋板；7、下部立筋板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种新型水电锥筒封头，它包括封头上半部分1和封头下半部分2，所述封头上半部分1和封头下半部分2通过连接板3固定连接，所述封头上半部分1由十二块上部分瓣4组成，所述封头下半部分2由十二块下部分瓣5组成，在所述上部分瓣4之间设有上部立筋板6，在所述下部分瓣5之间设有下部立筋板7；所述封头上半部分1采用碳钢材质；所述封头下半部分2采用不锈钢材质；所述上部立筋板6为十块；所述下部立筋板7为十块。本发明采用分瓣制作，每片的精度高、形状规则，组对简易，投料厚度大大减少，材料成本降低40%左右，而且焊接量减少50%左右，机加工的量大大减少，缩短了机加工时间。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。