[发明专利]节能高效真空系统

说明书

技术领域

本发明属于工业生产装置领域，涉及一种节能高效真空系统。

背景技术

在树脂板材加工生产领域中，工艺上需要进行抽真空处理。现有的生产线一般是一台挤出机配套一台真空泵进行操作。由于真空泵的功率很大，不仅电量浪费严重，而且抽真空时容易造成原料粉尘进入真空泵中，需要经常停机进行人工清理，造成设备使用寿命的缩短，及生产效率的降低。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种节约用电、延长设备使用寿命且使用方便的节能高效真空系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的节能高效真空系统，包括并联的多台挤出机，每台挤出机底部均增设真空包，真空包内部设置过滤网，每个真空包通过管路与真空罐相连，真空罐分别与第一真空泵和第二真空泵相连。

所述的挤出机的台数为6-12台，优选8台。

使用时，第一真空泵和第二真空泵择一使用即可，其中一台作为备用。在生产中如果正在使用的真空泵出现故障时，可以切换到另一台真空泵继续使用，不影响生产。

本发明通过增设真空包，真空包内设置过滤网，能够起到过滤作用，抽真空时原料粉尘不会进入真空系统中，减少了设备的维护次数，降低了设备的损坏率。

本发明所具有的有益效果是：

本发明由原来的每台挤出机配套一台真空泵改造为所有挤出机共用一套真空机组，使得真空压力更加稳定，提高了产品的质量，不仅节约用电，延长了设备使用寿命而且使用方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明真空包结构示意图；

图中：1、挤出机；2、真空包；3、真空罐；4、第二真空泵；5、第一真空泵；6、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，所述的节能高效真空系统，包括并联的8台挤出机1，其中，每台挤出机1底部均增设真空包2，真空包2内部设置过滤网6，每个真空包2通过管路与真空罐3相连，真空罐3分别与第一真空泵5和第二真空泵4相连。

改造前：生产线共8台真空泵，每台真空泵功率为4kw/h，共32kw/h；

改造后：一台真空泵，功率为11kw/h，每天节约用电200多度。

本发明通过增设真空包2，真空包2内设置过滤网6，能够起到过滤作用，抽真空时原料粉尘不会进入真空系统中，减少了设备的维护次数，降低了设备的损坏率。

本发明由原来的每台挤出机配套一台真空泵改造为所有挤出机共用一套真空机组，使得真空压力更加稳定，提高了产品的质量，不仅节约用电，延长了设备使用寿命而且使用方便。

实施例2

所述的装置中挤出机个数为12，其余结构和特点如实施例1。

实施例3

所述的装置中挤出机个数为6，其余结构和特点如实施例1。