[发明专利]一种连体式真空玻璃支柱的制备装置及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃领域，特别涉及一种连体式真空玻璃支柱的制备装置及制备方法。

背景技术

真空玻璃主要是由周边密封结合起来的上、下两片平板玻璃和中间支柱构成。由于两片玻璃之间的间隙（等于支柱高度）空间被抽成真空（气体压力低于0.1Pa），因此具有绝热、隔声、防结露霜等特性，在建筑节能领域备受青睐。

出于保证支撑强度、减少热损失和不影响透光性等方面的考虑，真空玻璃中所采用的中间支柱普遍选择小尺寸、密摆放的结构方案。中间支柱的截面尺寸通常为0.3～0.5mm， 高度尺寸为0.1～0.3mm，间隔为20～40mm。在真空玻璃生产工艺流程的摆柱工序中，每平方米真空玻璃内需要均匀摆放数百上千个微小的支柱。为了避免支柱出现漏摆、错位、脱落等故障，还需要对每个支柱进行打胶和检验等作业。这致使摆柱工序作业繁复，效率低下；所需要的生产设备结构复杂，造价昂贵；且作业中很容易发生失误，最终影响真空玻璃的质量与性能。因此，摆柱工序一直是严重制约真空玻璃生产效率、生产成本和产品质量的工艺环节之一。伴随着真空玻璃应用的推广普及，大批量生产中提高效率、降低成本的需求日益突出，真空玻璃制造技术的发展迫切要求更低成本的支柱摆放方法和更安全的支柱结构。

一种新型的连体式真空玻璃支柱产品的出现，利用透明薄膜将支柱体联结成一体，可以大大降低摆柱工艺的技术难度和生产成本，从而为真空玻璃的普及推广提供了坚实的技术支撑。这种连体式真空玻璃支柱产品，包括支柱体和基膜两部分，但是，制备连体式真空玻璃支柱的设备和方法目前尚不完善。例如：注塑阶段缺乏必要的散热降温措施，可能导致支柱体脱模困难、形状不准和基膜受热变形；基膜在展开过程中可能因应力不均匀而发生褶皱或跑偏，从而造成支柱体在其上面的位置不准确；缺乏必要的支柱体位置检测手段，因此无法实时在线监控产品质量的缺陷；没有提出合适的制成产品包装存放方式，影响用户的方便使用。这些不足之处，制约了连体式真空玻璃支柱的批量化生产和推广普及，急待进一步改正解决。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种连体式真空玻璃支柱的制备装置及制备方法，以实现连体式真空玻璃支柱产品的批量化生产。

本发明的技术方案是这样实现的：一种连体式真空玻璃支柱的制备装置，包括：

基膜放卷辊：用于将卷绕在卷筒上的基膜原膜以均匀的线速度释放出来；

张紧辊：其两端位置均可作较大尺度的平移，从而用于调节基膜、成型模具和衬纸的张紧程度，使它们处于平整舒张的拉紧状态而又不产生过大的拉应力；

导向辊：用于引导改变基膜、成型模具和衬纸的走向；

防皱展开辊：其表面沿轴向具有一定的弧度，驱使基膜向两侧舒展，从而避免基膜因拉伸产生褶皱；

调偏辊：其一端可做横纵少量移动，从而带动基膜向一侧偏移，保证基膜不朝某一侧发生过量偏移； 

水冷辊：用于压孔、受力和冷却，水冷辊表面的压孔凸台与成型模具的透气孔型孔相配合，用于在基膜上冲压出透气孔，水冷辊表面未设置压孔凸台之处，始终压紧基膜及成型模具，为注塑作业提供支撑反力，同时对基膜和成型模具实施冷却，从而保护基膜不变形和促进注塑支柱体冷却成型。

成型模具：用于在基膜上注塑制备支柱体和冲压透气孔；

注塑模具：用于将脉动进料机构提供的支柱体注塑原料压入成型模具的各排支柱体成型孔中；

脉动进料机构：由注塑机的出料口获取支柱体注塑原料，以周期脉动方式供给注入注塑模具的注塑通道内；

成型刮刀：安置在注塑模具之后，其薄刃口与成型模具内表面紧密贴合，用于刮除凸出到成型模具外面的支柱体原料；

残料收集箱：用于收集成型刮刀刮下来的支柱体原料；

吹气喷嘴：利用喷出的气流将冲压掉的基膜残膜从成型模具上的透气口型孔内吹落到残膜收集箱；

残膜收集箱：用于收集由吹气喷嘴吹落的基膜残膜；

光发射器和光接收器：对应基膜上每一排支柱体设置一组光发射器和光接收器，每只光发射器发射出的探测光束，被对应的光接收器所接收，当基膜上的支柱体通过二者之间时，因探测光束被阻挡而使光强变化，经光电转换电路变换成电信号，从而确定支柱体位置是否准确；

涂色器：对应基膜上每一排支柱体设置一个涂色器，若在基膜预期位置没有支柱体出现，则在该位置做出颜色标记，以指明质量缺陷的存在，用户在使用该产品时，通过合理剪裁即可去除该质量缺陷；

衬纸放卷辊：用于将卷绕在卷筒上的衬纸以均匀的线速度释放出来；