[发明专利]一种微波加热保温板制作方法及应用无效
| 申请号: | 201210524660.0 | 申请日: | 2012-12-07 |
| 公开(公告)号: | CN102942365A | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
| 发明(设计)人: | 俞金龙 | 申请(专利权)人: | 俞金龙 |
| 主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/52;C04B35/622;C04B35/63 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518126 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 微波 加热 保温 制作方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及饭菜保温板,特别是一种微波加热保温板制作方法及应用。
背景技术
家用微波炉带给人们很多的好处,使用方便,加热食物快捷,经过微波炉加热后食物放在餐桌上很容易冷却,通常的作法再重新加热,这样原本的食物口感会受到影响,也非常麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单,使用方便的微波加热保温板,以克服现有的技术不足之处。
本发明的技术方案是:一种微波加热保温板,其特征在于,它本体是由微波吸收发热功能材料和稀土陶瓷及常温结合剂材料组成,混合、模压成型、烘干、涂釉、烧结成型。
所述本体是微波吸收发热功能材料70~85%和载体材料稀土陶瓷11~20%及常温结合剂4~10%组成。
所述微波吸收发热功能材料是由碳化硅粉、石墨粉中的任意一种或两种混合组成。
所述碳化硅粉为绿碳化硅粉和黑碳化硅粉。
所述稀土陶瓷是由稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃组成,各组分的添加重量百分比为:5-7∶20-35∶50-60∶4-6∶4-15。
所述常温结合剂为糊精,糊精水溶液或聚乙烯醇PVA水溶液中的一种,其中糊精水溶液质量浓度为30-40%,聚乙烯醇PVA水溶液的质量浓度为10-20%。
所述本体制作过程是混料、模压成型、烘干、涂釉、烧成步骤制备而成,烧成温度为1200-1350℃。
所述本体是飞碟形状或平板形状,高度20-100mm。
所述平板为圆形或方形。
本发明的微波加热保温板,放入微波炉开机2-8分钟后,保温板通过能量转换原理,产生蓄积大量热能,温度可以达到100℃左右,带隔热手套取出后放在餐桌上,将需要保温的锅、盆、碗、盘内的食物放在上面,能保温30-90分钟。微波加热保温板也可与容器内饭菜一道放入微波炉加热后,一并取出放在餐桌,保温效果更佳。
本产品解决了微波炉只能加热不保温的问题,保温效果好,安全方便实用,并且结构及工艺简单,成本低,具有很好的推广价值。
具体实施方式
一种微波加热保温板它本体是由微波吸收发热功能材料和稀土陶瓷及常温结合剂混合后、模压成型、烘干、涂釉、烧结成型。所述本体是按重量百分比由微波吸收发热功能材料70~85%和载体材料稀土陶瓷11~20%及常温结合剂4~10%组成。所述微波吸收发热功能材料是由碳化硅粉、石墨粉中的任意一种或两种混合组成,在微波加热保温板本体重量比为70~85%。所述碳化硅粉为绿碳化硅粉和黑碳化硅粉。所述稀土陶瓷在微波炉专用发热板本体重量比为11~20%,它是由稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃组成,各组分的添加重量百分比为:5-7∶20-35∶50-60∶4-6∶4-15。所述常温结合剂在微波炉专用发热板本体重量比为4~10%,为糊精水溶液或聚乙烯醇PVA水溶液中的一种,其中糊精水溶液质量浓度为30-40%,聚乙烯醇PVA水溶液的质量浓度为10-20%。所述本体制作过程是混料、模压成型、烘干、涂釉、烧成步骤制备而成,烧成温度为1200-1350℃。
一种微波加热保温板制作方法的具体步骤为:
1、球磨:按照配比将稀土陶瓷材料放入球磨机中球磨6-10小时,用320目筛网过筛;
2、混料:将30-500目碳化硅粉或石墨粉和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀,加入常温结合剂,混制30分钟;
3、模压成型:将混合好的物料2依照不同厚度的规格,所需的物料称重后置入相应的模具中,将料摊均刮平,移入油压机对模具进行双面加压,压力为20-30Mpa,保压时间5-10秒,卸模取出坯料;
4、烘干:将成型好的坯料在80-120℃条件下烘干至含水量小于1%;
5、涂釉:将成型烘干好的坯料表面全部涂釉;
6、烧成:将烘干涂釉好的坯料装入烧成窑中,按升温曲线达到1200-1350℃条件下烧成,得到微波加热保温板。
实施例1
1、备料:150目黑碳化硅粉。
2、球磨:将稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃按重量百分比5∶24∶52∶5∶14混合,一起放入球磨机中球磨8小时,用320目筛网过筛。
3、混料:将150目黑碳化硅粉和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀,加入常温结合剂,混制30分钟。
4、模压成型:将混合好的物料2依照不同厚度的规格,所需的物料称重后置入相应的模具中,将料摊均刮平,移入油压机对模具进行双面加压,压力为20Mpa,保压时间10秒,卸模取出坯料。
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