[发明专利]镜片加工方法、镜片及其电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备的镜片加工领域，具体而言，涉及一种镜片加工方法、镜片及其电子设备。

背景技术

现在市面上较为流行的手机的曲面屏基本上都是注塑屏幕或是玻璃打磨屏幕，然而，此两种屏幕的制作工艺的除了生产周期非常长之外，而且产品的稳定率也很低，在生产过程中，不良品的比率居高不下，从而导致现有的产品价格较为高昂。

对于现有的手机镜片加工工艺而言，目前较为流行采用以下几种方式，其中，手机镜片为贴在手机外表面保护LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示器）的透明材料。

一、注塑镜片，如图1以及图2所示，是将PMMA（polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯）材料通过模具注塑形成的一种镜片形式，多用在非平面不规则镜片上，其优势为可以根据具体造型要求进行加工制作，但是在制作过程中，要求注塑镜片的背面必须是平整的，用于丝印和粘贴，因此其局限性较大。

二、IML（In-Mold Decoration，模内镶件注塑）镜片，是一种模内贴膜注塑方式，可根据具体的造型需求进行加工，不受背面平面的限制，但是其存在造价较高，制作周期较长，不良率也较高的问题，目前其一般仅适用于高端机器的加工工艺使用。

三、PMMA薄膜镜片，如图3所示，是将成品PMMA薄膜根据需要，将其切割成需要的形状，在经过丝印、背印等工艺后加工成合格镜片，将其粘上背胶贴在前壳上，成为手机镜片。此工艺加工简单，成本低廉，相比较注塑镜片便宜很多。然而此种PMMA薄膜镜片，其硬度以及强度都较弱。

发明内容

对于此种现状，为了克服现有曲面屏加工局限性较大，或PMMA薄膜镜片其硬度较弱的问题，本发明提供了一种镜片加工方法、镜片及其电子设备。

为了达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案实现：

一方面，本发明提供的一种镜片加工方法，包括：

提供一基板；

在该基板之上采用UV堆积注塑工艺制作UV堆积涂层。

优选地，在执行“在该基板之上采用UV堆积注塑工艺制作UV堆积涂层”步骤之后，所述镜片加工方法还包括：

依据预设形状切割基板。

优选地，在执行“依据预设形状切割基板”步骤之后，所述镜片加工方法还包括：

对切割后的基板进行丝印和/或背印加工。

优选地，在执行“对切割后的基板进行丝印和/或背印加工”步骤之后，所述镜片加工方法还包括：

将基板贴附于电子设备之上。

优选地，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。

优选地，将基板贴附于电子设备之上的步骤包括：

在所述基板的第一面涂上背胶，其中，所述基板的第二面具有UV堆积涂层；

通过所述背胶将基板贴附于电子设备之上。

优选地，所述形成于基板的第二面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。

优选地，所述曲面为球形面。

优选地，将基板贴附于电子设备显示区域的感应膜之上，以使得感应膜处于基板与显示屏之间的位置。

一方面，本发明提供的一种镜片，包括：

基板；

以及，在所述基板之上采用UV堆积注塑工艺制作的UV堆积涂层。

优选地，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。

优选地，所述形成于基板的一面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。

优选地，所述曲面为球形面。

另外一方面，本发明提供的一种电子设备，包括：

显示屏；

以及，设置于显示屏一侧的镜片，所述镜片包括：

基板；

以及，在所述基板之上采用UV堆积注塑工艺制作的UV堆积涂层。

优选地，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。

优选地，所述形成于基板的一面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。

优选地，所述曲面为球形面。

通过上述本发明的技术方案可以看出，采用本发明提供的镜片技术，可以在满足同样外观效果的前提下，大大降低其加工成本，缩短装配时间，有良好的可行性空间，且市场前景巨大。

附图说明

图1是传统的注塑镜片剖切面结构示意图，其中，Lens是指较PMMA板；

图2是传统的弧面注塑镜片剖切面结构示意图；

图3是传统的PMMA镜片装配结构示意图；