[发明专利]一种超长齿条对齿夹具及其对齿定位加工方法

权利要求书

1.一种超长齿条对齿夹具，其特征在于：包括在齿条机工作台（9）的台面上纵向设置有两条平行的倒T型槽，每个倒T型槽中设置有一个倒T型固定块（8），该两条倒T型槽的上沿分别安置有定位座（11）和夹具体（7）；

定位座（11）上设置有对齿块（1）；

夹具体（7）与自己下方的另一个倒T型固定块（8）固定连接，夹具体（7）朝向对齿块（1）的位置设置有与对齿块（1）等高的台阶，该台阶上用于放置待加工的齿坯（3），齿坯（3）上表面设置有压板（4）。

2.根据权利要求1所述的超长齿条对齿夹具，其特征在于：所述的定位座（11）与对齿块（1）通过内六角螺钉（12）固定连接，另外，对齿块（1）、定位座（11）、以及对应下方倒T型固定块（8）同时通过夹紧螺栓（2）连接为一体。

3.根据权利要求1所述的超长齿条对齿夹具，其特征在于：所述的夹具体（7）通过内六方螺栓（10）与自己下方的另一个倒T型固定块（8）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的超长齿条对齿夹具，其特征在于：所述的压板（4）与夹具体（7）之间通过紧固螺栓（5）固定连接，紧固螺栓（5）与压板（4）的接触面设置有垫圈（6）。

5.一种在插齿机上加工超长齿条的对齿定位加工方法，其特征在于：利用权利要求1所述的装置，按照以下步骤实施：

步骤1：将夹具体（7）垂直定位面和水平定位面全长2000mm进行找正，并用内六方螺栓（10）将夹具体（7）紧固在齿条机工作台（9）上；在夹具体（7）上安装齿坯（3），齿坯（3）与夹具体（7）上的垂直定位面和水平定位面紧密接触，并用压板（4）夹紧齿坯（3），通过调整插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘（17）确定完进刀量和进刀位置，然后通过机床径向锁紧按钮，控制锁紧机床定位挡块（16），按正常展成加工方法横向走刀加工齿坯（3）在齿条机工作台（9）上的第一段完整齿；

步骤2：调整齿厚至图纸尺寸，并通过插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘（17）记录下加工第一段完整齿的进刀量及进刀终点的刻度盘指针位置，然后通过机床径向锁紧按钮，控制松开机床定位挡块（16），退出主轴箱，插齿刀（13）离开齿坯（3）；

步骤3：将对齿块（1）装入定位座（11）中并用夹紧螺栓（2）紧固；再将它们安装在齿条机工作台（9）上设置插齿刀（13）的一侧端部，使得对齿块（1）的牙齿与齿坯（3）相对无隙啮合，定位座（11）与对齿块（1）通过内六角螺钉（12）固定连接，这时对齿块（1）就在齿条机工作台（9）上确定了齿坯（3）牙齿相对齿条机工作台（9）的位置；然后，松开夹紧螺栓（2），将对齿块（1）沿定位座（11）退出与齿坯（3）的接触；

步骤4：松开紧固螺栓（5），将齿坯（3）第一段沿夹具体（7）定位面轴向移动一段距离后，使得第二段到齿条机工作台（9）进料处外部，再将对齿块（1）推入齿坯（3）已加工齿的第一段后一部分牙齿中进行无隙啮合，以确定齿坯（3）牙齿在齿条机工作台（9）上的位置，此时，齿坯（3）第二段与夹具体（7）上的垂直定位面和水平定位面紧密接触，重新压紧压板（4），紧固好夹紧螺栓（2）和紧固螺栓（5），继续插制齿坯（3）第二段中的牙齿；

步骤5：以此类推，加工第三段、第四段、直至加工完整根齿坯（3）。

6.根据权利要求5所述的对齿定位加工方法，其特征在于：所述的步骤1中，将夹具体（7）垂直定位面和水平定位面全长2000mm的找正控制在0.02mm以内。

7.根据权利要求5所述的对齿定位加工方法，其特征在于：所述的步骤2中，记录刻度盘指针位置后，再用百分表（14）的探头打在主轴箱体的平面上，记下进刀终点位置百分表（14）的精确读数。

8.根据权利要求5所述的对齿定位加工方法，其特征在于：所述的步骤4中，加工齿坯（3）第二段牙齿时，通过插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘（17）控制第二段的进刀量与第一段一致，并在进刀手柄刻度盘（17）上的指针快到标记位置时，通过百分表（14）微调进刀量准确控制终点位置，直至原来刀具主轴箱进刀终点百分表的读数位置，然后通过机床径向锁紧按钮，控制锁紧机床定位挡块（16），按正常展成加工方法横向走刀加工完第二段齿坯（3），控制齿厚与第一段的一致。