[发明专利]一种用于钢管的自动连续内孔抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种内孔抛光设备，尤其涉及一种用于钢管的自动连续内孔抛光机。

背景技术

对于细长不锈钢管的内壁抛光问题，一般有三种手段：电解抛光、离心抛光和磁力抛光。其中，电解抛光前必须进行机械抛光以去除氧化皮，同时电解抛光一般要求内壁粗糙度为Ra0.4μm，而离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切削，不适合大切削量、大批量的细长不锈钢管的抛光，效率又比较低。因此，对于细长不锈钢管的内壁抛光问题，机械方法仍然是最好的加工方法。

现有的钢管内孔抛光机，主要由机架，固设于机架一端的用于夹持且带动钢管转动的旋转卡具，及固设于机架另一端的钢筋抛光体构成。将钢管套在钢筋抛光体外，旋转卡具卡紧钢管旋转，使得钢管内孔孔壁被钢筋抛光体摩擦抛光。这种结构的钢管内孔抛光机存在以下几个缺陷：（1）抛光效率低，因为每次只能抛光钢管的一端，抛光钢管的另一端还需要调头；（2）由于抛光时抛光体与不锈钢管在轴向方向上相对静止，钢管内壁在抛光后会产生台阶，增加了其在使用时内部流体的流动阻力；（3）在抛光过程中需配备专门的工作人员用于钢管的上料和下料，将低了生产效率。

发明内容

本发明针对现有将钢管内孔抛光机中所存在的问题，提供了一种用于钢管的自动连续内孔抛光机，这种内孔抛光机实现了钢管的自动连续上料和下料，提高了抛光效率，且内孔孔壁在抛光后不会产生台阶。

本发明的技术方案：一种用于钢管的自动连续内孔抛光机，包括机架以及机架上部的工作台，所述机架内部设有电控装置和液压装置，所述工作台上设有固定装置、试样运送装置和抛光装置，所述电控装置通过液压装置与固定装置、试样运送装置和抛光装置分别相连。所述固定装置包括压料上模和压料下模，所述压料上模的上方设有压料油缸；所述试样运送装置包括进料盘、接料盘和位于二者之间的连接板；所述抛光装置包括抛光电机和设于抛光电机前端的抛光轴。所述压料上模和压料下模分别位于连接板的上侧和下侧，所述抛光电机位于连接板的前方。所述进料盘的下方设有顶出油缸；所述连接板为具有一定倾斜角度的钢板，所述连接板靠近进料盘的一端高于靠近接料盘的一端。所述压料下模的顶端穿过连接板而位于连接板的上方，所述压料下模的顶端设有半圆形的凹槽，所述凹槽与抛光轴高度一致；所述压料下模的下方设有卸料油缸；所述固定装置还包括定位杆，所述定位杆位于连接板的后方，所述抛光电机远离连接板的一端设有推拉油缸。

优选的是，所述压料下模靠近抛光轴的一端设有导向套，所述导向套、抛光轴和凹槽的轴线位于同一直线上。

优选的是，所述导向套为喇叭状的钢管，所述导向套靠近抛光轴的一端为大口径端，所述导向套靠近凹槽的一端为小口径端；所述导向套最窄处的直径不小于抛光轴的直径。

优选的是，所述导向套最窄处的直径等于钢管的直径。

优选的是，所述卸料油缸上部设有用于将凹槽中的钢管顶出的顶料杆，所述压料下模的下端设有与顶料杆形状匹配的通透凹孔。

优选的是，所述顶料杆与通透凹孔均沿凹槽的长度方向分布，所述顶料杆与通透凹孔的数量一致，均为3-5个。

优选的是，所述抛光电机的下方设有直线导轨，所述抛光电机通过滑台与直线导轨滑动相连；所述定位杆远离连接板的一侧设有定位油缸，所述定位油缸的另一侧设有调节手轮，所述定位杆与调节手轮相连。

优选的是，所述电控装置包括控制盘和四个感应开关；所述直线导轨上设有用于限定抛光电机行程的感应开关I和感应开关II，所述感应开关I和感应开关II均安装在感应开关支架上；所述压料上模的一侧设有感应开关III，所述定位杆的上方设有感应开关IV；所述感应开关III用于控制推拉油缸的开关；所述感应开关IV用于控制压料油缸的开关。

优选的是，所述压料下模由内层的聚氨酯和外层的钢材组成，所述凹槽位于内层的聚氨酯部分。

优选的是，所述顶料油缸和卸料油缸的油管并联，同时启动和关闭。

优选的是，所述凹槽的直径不小于钢管的外径。