[发明专利]改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机

说明书

技术领域

本发明涉及工程塑料离心成型机械技术领域，具体涉及一种可连续生产且生产效率高的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机。

背景技术

MC尼龙轮即浇铸尼龙轮，它是在常压下，将熔融的原料用碱性物质作催化剂，与活化剂等物质一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中，使物料在模具内很快的进行聚和反应，凝固成固体胚件，再经有关工艺处理，得到预定的轮片制品。若浇铸前加入某些改性剂，可以改变其强度、韧性、润滑性、导电性、颜色等一种或几种特性。

我国目前MC尼龙成型的主要设备是离心成型浇铸机，按安装方式分为机械式和地理式，浇铸的设备与工艺存在以下弊端：都是手动成型机，人工合模、浇铸、成型、分模，劳动强度高，预热时间长，工序多，效率低，不能连续生产，原料催化剂活化剂计量不精确，搅拌反应不均匀；缩聚时间的差异易使铸件产生缩孔气泡、聚和程度不均匀等现象，影响产品质量。另外，目前成型机无排气装置，成型产生的气雾自由散发在空气中，对生产车间工人的身体非常不利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，它能连续自动浇铸成型，形成完整的生产流水线，实现无人操作。

本发明的技术方案是这样实现的：一种改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，包括由浇铸机机架构成的自动浇铸机和由成型机架构成的立式自动离心浇铸机，浇铸机机架上安装有A₁料反应釜、A₂料反应釜和B料料罐，成型机架由封板构成密闭空间，分为上箱体、中箱体、下箱体三个部分，浇铸机机架上还安装有A₁料溢出罐、A₂料溢出罐和真空储能罐以及混合浇铸头，A₁料溢出罐通过A₁料抽真空管与A₁料反应釜相连接，A₂料溢出罐通过A₂料抽真空管与A₂料反应釜相连接，A₁料溢出罐和A₂料溢出罐分别与真空储能罐相连通，真空储能罐通过真空管与真空机相连通，真空机安装在浇铸机机架内部，浇铸机机架内部还安装有A料计量泵、B料计量泵，A₁料反应釜和A₂料反应釜底部分别经出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐的底部经出料管连接到B料计量泵，A₁料反应釜和A₂料反应釜分别经其底部带有A₁料出料阀、A₂料出料阀的出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐经其底部带有B料出料阀的出料管连接到B料计量泵；

下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套、下主轴主动旋转轴以及安装在下主轴主动旋转轴上端的下模，下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸、由下顶出系统液压油缸驱动的下顶出杆传动轴、连接在下顶出杆传动轴上的左右下顶出杆组成；

上箱体内安装有上主轴组件，上主轴组件由上主轴上下驱动油缸、上主轴从动旋转轴套、安装在上主轴从动旋转轴套内的上主轴静轴芯以及安装在上主轴从动旋转轴套下端的上模组成，上主轴静轴芯内部有浇注料通道，浇注料通道下部与模腔相通，上部与浇注口相通；上箱体内安装有上顶出系统，上顶出系统包括上顶出系统液压油缸、由上顶出系统液压油缸驱动的上顶出杆传动轴以及连接在上顶出杆传动轴上的左右上顶出杆，上箱体外部活动连接有浇铸口；

中箱体内分为模具系统和保温系统，模具系统包括安装在上主轴从动旋转轴套下端的上模和安装在下主轴主动旋转轴上端的下模，上模和下模形成的止扣内安装有由两半圆模通过定位销组成整体圆环的中模，与中模两侧处于同一水平线上的箱体内壁上分别安装有中模开合机构，保温系统即中箱体后部安装有循环风系统，中箱体前部安装有由气缸驱动的出料门。 

所述的A₁料反应釜和A₂料反应釜的顶部分别安装有A₁料排气阀与A₂料排气阀以及真空表、搅拌电机，B料料罐顶部安装有B料排气阀。

所述的A料浇铸保温管和B料浇铸保温管靠近混合浇铸头的一端分别安装有A料浇铸阀和B料浇铸阀。

所述的A₁料反应釜与A₂料反应釜的底部外层之间由导热管连接，A₁料反应釜底部外层连接有循环油站，循环油站通过循环油回油管与混合浇铸头相连接。