[发明专利]一种乳液泵的主体的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其是一种乳液泵的主体的主塑成型装置。

背景技术

目前现有技术，一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座、模具和驱动装置。存在问题是：注塑成型的本体不能与水口料分离，二次加工导致质量和精度难以保证。

发明内容

本发明的目的是：提供一种乳液泵的主体的成型装置，它可以有效使注塑成型的本体与水口料分离，保证了本体的质量。

本发明是这样实现的：一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座、模具和驱动装置，所述模具包括左架板、右架板、第一型芯、第二型芯、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、压力弹簧、设置在第二模板的第一型腔、设置在第三模板上的第二型腔和气缸，

所述左架板有若干个注胶嘴、定导柱和脱水口导柱，左架板与底座固定连接；

所述第一模板上有若干个注胶嘴导向孔、第一型芯和导向孔；

所述第二模板上有若干个第一型腔、与第一型腔相通的注胶孔、动导向孔、导向孔和脱水口导向止位孔；

所述第三模板上有若干个第二型腔、动导向孔和脱水口盲孔；

所述第四模板上有第二型芯和动导向孔，还固定有动导向柱；

所述第一、第二模板上的导向孔与定导柱滑动配合，第一、第二、第三和第四模板相邻二个贴合时，定导柱的悬空端伸入第三、第四模板的动导向孔内；所述脱水口导柱穿过第二模板上的脱水口导向止位孔、第一模板上的脱水口导向孔与左架板固定连接，第一、第二模板之间的脱水口导柱设置有压力弹簧；

所述右架板上有支撑杆，第四模板固定在支撑杆的另一端，一动导向柱一端与第四模板固定连接、另一端穿过第三模板上的导向孔，并与第二模板的动导向孔配合；第四模板上设置有第二型芯；气缸固定在第四模板上，气缸的活塞杆与第三模板固定连接；

驱动装置与右架板固定连接。

本发明一种乳液泵的主体的成型装置，由于采用这样的结构，型腔与型芯分离，注胶嘴和注胶孔可分离，在相邻二个模板分离的过程中，实现本体和水口料自动分离。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的动作过程主视图二。

图3是本发明的动作过程主视图三。

图4是本发明的动作过程主视图四。

图5是本发明的动作过程终止状态下的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座（图中未示出）、模具和驱动装置，所述模具包括左架板1、右架板2、第一型芯3、第二型芯4、第一模板5、第二模板6、第三模板7、第四模板8、压力弹簧9、设置在第二模板6的第一型腔6A、设置在第三模板7上的第二型腔7A和气缸10，

所述左架板1有若干个注胶嘴11、定导柱12和脱水口导柱13，左架板1与底座固定连接；

所述第一模板5上有若干个注胶嘴导向孔51、第一型芯3和导向孔；

所述第二模板6上有若干个第一型腔6A、与第一型腔6A相通的注胶孔6B、动导向孔61、导向孔和脱水口导向止位孔62；所述脱水口导向止位孔62包括导向滑动孔621和沉孔622，脱水口导柱13包括杆部131和头部132，

所述第三模板7上有若干个第二型腔7A、动导向孔71、脱水口盲孔72和滑动孔；脱水口盲孔72和脱水口导向止位孔62具有轴线，头部122与脱水口盲孔72配合。

所述第四模板8上有第二型芯4和动导向孔71，还固定有动导向柱121；

所述第一、第二模板5、6上的导向孔与定导柱12滑动配合，第一、第二、第三和第四模板5、6、7、8相邻二个贴合时，定导柱12的悬空端伸入第三、第四模板7、8的动导向孔71内；所述脱水口导柱13穿过第二模板6上的脱水口导向止位孔62、第一模板5上的脱水口导向孔52与左架板1固定连接，第一、第二模板5、6之间的脱水口导柱13设置有压力弹簧9；

所述右架板2上有支撑杆21，第四模板8固定在支撑杆21的另一端，一动导向柱121一端与第四模板8固定连接、另一端穿过第三模板上的导向孔，并与第二模板6的动导向孔61配合；第四模板8上设置有第二型芯4；气缸10固定在第四模板8上，气缸10的活塞杆与第三模板7固定连接；

驱动装置与右架板2固定连接。