[发明专利]一种竹炭复合纤维摩擦材料及其制作的刹车片、制作方法

权利要求书

1.一种竹炭复合纤维摩擦材料，其特征在于：它由竹炭、有机植物纤维、偶联剂组成，各组分的重量比例为：竹炭55～75%、有机植物纤维10～30%、偶联剂2～20%。

2.根据权利要求1所述的竹炭复合纤维摩擦材料，其特征在于：所述的各组分的优选重量比例为：竹炭60～70%、有机植物纤维15～25%、偶联剂5～15%。

3.根据权利要求1或2所述的竹炭复合纤维摩擦材料，其特征在于：它还包括添加剂，添加剂占竹炭复合纤维摩擦材料的重量比例为2～15%。

4.根据权利要求3所述的竹炭复合纤维摩擦材料，其特征在于：所述的添加剂是碳酸钙晶须。

5.根据权利要求1或2所述的竹炭复合纤维摩擦材料，其特征在于：所述的偶联剂是硅烷偶联剂。

6.利用权力要求1所述的竹炭复合纤维摩擦材料制作的刹车片，其特征在于：所述的刹车片由竹炭复合纤维摩擦材料、矿物纤维、树脂、重晶石粉、丁腈橡胶、氧化铝、石墨、玻璃纤维、钢棉、轮胎粉组成，各组分的重量比例为：竹炭复合纤维摩擦材料10～30%、矿物纤维2～20%、树脂5～20%、重晶石粉10～30%、丁腈橡胶1～10%、氧化铝1～10%、石墨5～25%、玻璃纤维1～10%、钢棉2～15%、轮胎粉1～10%。

7.根据权利要求6所述的竹炭复合纤维摩擦材料制作的刹车片，其特征在于：所述的刹车片由竹炭复合纤维摩擦材料、矿物纤维、树脂、重晶石粉、丁腈橡胶、氧化铝、石墨、玻璃纤维、钢棉、轮胎粉组成，各组分的优选重量比例为：竹炭复合纤维摩擦材料15～25%、矿物纤维5～15%、树脂8～16%、重晶石粉15～25%、丁腈橡胶1～5%、氧化铝1～5%、石墨10～20%、玻璃纤维2～8%、钢棉5～10%、轮胎粉1～5%。

8.根据权利要求6或7所述的竹炭复合纤维摩擦材料制作的刹车片，其特征在于：它还包括添加剂，添加剂占竹炭复合纤维摩擦材料的重量比例为2～10%。

9.根据权利要求8所述的竹炭复合纤维摩擦材料制作的刹车片，其特征在于：所述的添加剂是摩擦粉。

10.制作权利要求6或7所述的竹炭复合纤维摩擦材料刹车片的方法，其特征在于：制作方法如下：

1）先制作竹炭复合纤维摩擦材料：

  a) 把竹材在气碳炉内经过800±100℃高温干燥炭化工艺处理，再经过研磨过筛，目数80目～160目，得到竹炭；

  b) 按上述竹炭复合纤维摩擦材料各组分的重量比例准备好竹炭、有机植物纤维、偶联剂各组分材料；

  c) 将有机植物纤维加入搅拌机搅拌5～20分钟后，加入竹炭干混2～10分钟，再加入偶联剂湿混2～10分钟，即得到本发明中的竹炭复合纤维摩擦材料；

2）再制作刹车片：

  a) 备料：按上述刹车片各组分的重量比例准备好竹炭复合纤维摩擦材料、矿物纤维、树脂、重晶石粉、丁腈橡胶、氧化铝、石墨、玻璃纤维、钢棉、轮胎粉各组分材料；

  b) 搅拌混合：先将矿物纤维、重晶石粉、树脂、石墨投入搅拌机内搅拌2～5分钟，再将其余的料投入搅拌2～5分钟；

  c) 热压成型：在液压机上，压力15～30Mpa，温度120～200℃，保压时间5～20分钟热压成型；

  d) 固化热处理：热压成型在炉中先加热到120～170℃保温1～3小时，再加热升温到140～190℃，保温2～6小时，随炉冷却至70℃以下出炉，即得到本发明利用竹炭复合纤维摩擦材料制作的刹车片。