[发明专利]一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工辅助装置，尤其是涉及一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置及其应用。

背景技术

在钢筋混凝土结构施工过程中，最初梁内钢筋的绑扎施工工序为：支设梁底模板→绑扎梁内钢筋→支设梁侧模板和板模板。这种施工工艺存在多道工序交叉进行、工效较低、高空作业、行走不便等问题，尤其是绑扎好的梁内钢筋骨架易受踩踏，产生变形。

为解决上述问题，工程界对该施工工艺进行了改进，即先支设梁的底模板、侧模板和板的模板，在梁的设计位置形成梁“槽”，即梁模，再绑扎梁钢筋。这种方法又分为两种：梁模内绑扎钢筋与梁模外绑扎钢筋。在梁模内绑扎钢筋，由于梁模内空间狭小、施工不便，尤其对于较高的梁，绑扎钢筋更为困难。而在梁模外绑扎钢筋，则不受梁模空间的限制，施工也方便，因此得到了更为广泛的应用。梁模外绑扎钢筋是在梁模上方绑扎完成梁钢筋骨架，再放入梁模板内的施工方法。这种方法需要在梁模上方搭设外部支撑结构，以支撑梁钢筋骨架。通常采用临时钢管架或木杆架进行支撑。这些支撑措施普遍存在操作不便、无法调节高度及针对不同高度梁需重新搭设等问题。此外，支撑架全凭经验搭设，承载力没有经过严格验算，失稳情况时有发生。

经对现有文献检索发现，舒安等在2011年申请的“一种可重复使用的钢筋笼抬升装置”专利中，公开了一种可以调整支架高度的装置，用于绑扎不同梁高的钢筋，但其受力全靠螺纹承载，安全性、可靠性较低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种受力可靠、高度可调、可适用于不同梁高的绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置及其应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，该辅助装置包括两个并列设置的支架及搭接在两个支架上的横杆，所述的支架为可伸缩支架。

所述的支架包括一个内管与一个外管，所述的内管插入外管内并与其可伸缩连接，所述的外管的下端设有固定件，所述的内管的上端设有衔接基座，所述的横杆搭接在该衔接基座上。

所述的内管及外管沿其长度方向均开设有若干通孔，内管的通孔规格、位置与外管一致。通过将销钉插入内管与外管上的通孔内，将内管与外管连接。

所述的固定件为一底座及焊接在底座上的套管，所述的外管可拆卸式设在该套管内，外管与套管之间可自由式活动。

底座的形状为圆形，所述的底座的四周呈放射状焊接有3～4个加固条，各相邻加固条夹角一致，厚度与底座一致，宽30～50mm，长80～150mm，确保外管、套筒和底座的整体稳定性。所述的底座下方设有垫木，垫木的厚度不小于50mm，将上部支架承担的荷载均匀传递至板模板上。

所述的套管的内径比外管的外径大4～6mm，所述的套管的长度为25～40mm。

所述的衔接基座由一个承压板及设在该承压板两端的限位杆组成。

所述的承压板为厚度4～6mm的钢板，所述的限位杆为直径5～7mm的短钢筋，限位杆焊接在承压板的两端。

所述的内管、外管及横杆均为钢管，所述的内管的外径比外管的内径小4～6mm，所述的外管的内径为40～50mm，壁厚为3～4mm，长度为400～500mm，所述的通孔的直径为5～10mm，孔距为50～200mm，所述的销钉的直径比通孔的直径小1～2mm，所述的横杆的内径为40～50mm，壁厚为3～4mm。

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置的应用，该应用包括以下步骤：

第一步：按设计尺寸和位置加工辅助装置的组成部件，并组装成整体，同时选择长短合适的横杆，用于搭放梁钢筋骨架；

第二步：根据梁高情况，调节支架高度，上下移动内管，调节内管的通孔与外管通孔对应，并用销钉固定，使之略高于梁高；

第三步：沿梁长方向3～5m成对设置辅助装置(两组，共4个支架)，辅助装置放置于梁模板两侧的板模板上；

第四步：将梁上部主筋放在横杆上，套入梁箍筋，穿入梁下部主筋，进行钢筋绑扎，形成梁钢筋骨架；

第五步：拉起梁钢筋骨架，移走钢筋绑扎完成一端的辅助装置，将梁钢筋骨架缓慢放入梁模板内；

第六步：将第五步中的一对辅助装置移至下一段处，绑扎该段梁钢筋；

第七步：重复第四步至第六步，直至完成绑扎梁钢筋骨架。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)可工厂化批量生产，能够重复作用，有较高的社会效益和经济效益；