[发明专利]一种混合油印刷的版材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷的版材及其制备方法，具体涉及一种混合油印刷的版材及其制备方法。

背景技术

印刷业加工时，为纸张上光，需要使用到光油。早期使用溶剂型光油比较多，生产历史长，但是溶剂型光油具有毒性。刺激性、挥发性，给环境带来污染，危害操作者的身体健康。

随着技术的发展，开始逐步使用水性光油。水性光油无色、无味、无有机挥发物，具有环保、安全、成本低、材料来源广的优点。水性光油作为一个新兴的绿色环保印刷材料，正逐步取代溶剂型光油。

但是现有的水性光油干燥速度慢，使用时容易造成产品尺寸不稳定等工艺障碍，而且耐磨性有待提高。

再有无论单一使用油性还是单一使用水性，形成的都是光滑的平面产品，没有纹饰产生，使得产品比较单一。由于表面光滑，手持该产品时候容易发生滑落现象。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种混合油印刷的版材及其制备方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种混合油印刷的版材，其特征在于，包括：基材、纹饰层和罩面层，所述基材上为纹饰层所述纹饰层上为罩面层。

其中，所述基材采用纸、纸壳板制成方形、长方形、圆形、椭圆形结构，所述基材的厚度为0.1～10mm。

其中，所述纹饰层是采用油性油料涂覆在所述基材上，干燥固化后为纹饰层，其厚度为0.01～2mm。

其中，所述罩面层是采用水性油料涂覆在所述纹饰层上，其干燥固化后为纹饰层，其厚度为0.01～1mm。

一种混合油印刷的版材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选取素材：准备表面光滑的基材；

(2)涂覆纹饰层：用涂覆机涂覆油性油料，涂布量150～180g/m²；

(3)红外流平：用40℃～60℃红外线流平机过5～6min；

(4)干燥固化：采用紫外光干燥机进行紫外光照射，强度为300～350mj/m²，干燥固化时间为1.5至3秒；

(5)涂覆罩面层：用涂覆机涂覆水性油料，涂布量150～180g/m²；

(6)红外流平：用40℃～60℃红外线流平机过5～6min；

(7)干燥固化：采用紫外光干燥机进行紫外光照射，强度为300～350mj/m²，干燥固化时间为1.5至2.5秒。

步骤(1)中，采用砂纸将基材打磨平整、清除毛刺。

步骤(2)中，所述油性油料为逆向油。

步骤(5)中，所述水性油料为水性上光油。

本发明的有益效果：

本发明尺寸稳定，与市售产品相比，耐磨性提高了50％。

本发明具有纹饰美观，手感舒适，防止滑落的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：

基材100、纹饰层200、罩面层300。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

图1为本发明的结构示意图，如图1所示。一种混合油印刷的版材，包括：基材100、纹饰层200、罩面层300。

基材100上为纹饰层200，纹饰层200上为罩面层300。

如图1所示，基材100采用纸、纸壳板制成方形、长方形、圆形、椭圆形结构，基材100的厚度为0.1～10mm。

如图1所示，纹饰层200是采用油性油料涂覆在基材100上，干燥固化后为纹饰层200，其厚度为0.01～2mm。

如图1所示，罩面层300是采用水性油料涂覆在纹饰层200上，其干燥固化后为纹饰层200，其厚度为0.01～1mm。

一种混合油印刷的版材的制备方法，包括以下步骤：

(1)选取素材：准备表面光滑的基材。如果基材的表面不光滑，可以采用240#砂纸将基材打磨平整、清除毛刺。

(2)涂覆纹饰层：用涂覆机涂覆油性油料，涂布量150～180g/m²；油性油料为香港百毅发展有限公司牌号为K-107的逆向油。

(3)红外流平：用40℃～60℃红外线流平机过5～6min；