[发明专利]玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法

权利要求书

1.玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料，其特征在于玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料按质量份数由200～270份粒度为32～120目经过预处理的玻化微珠、100份聚氨酯白料、120～150份聚氨酯黑料与35～45份固体阻燃剂混合后，经过微波辅助加热、发泡复合和熟化制得；

所述的聚氨酯白料按照重量份数由45～55份聚醚4110、3～10份聚醚403、35～45份聚醚210、1～2份催化剂、2～5份水和5～15份二氯一氟乙烷组成；

所述的催化剂为锡类催化剂和/或胺类催化剂，所述的锡类催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁锡，所述的胺类催化剂为三乙烯二胺、2，2’-二吗啉基二乙醚、N，N-二甲基环己胺或二乙醇胺；

所述的聚氨酯黑料为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；

所述的固体阻燃剂按照重量份数由40～70份膨胀石墨与30～60份聚磷酸铵组成，所述的聚磷酸铵粒径为0.05～0.15mm；

或者所述的固体阻燃剂按照重量份数由20～60份膨胀石墨、20～50份聚磷酸铵和20～50份三聚氰胺组成，所述的聚磷酸铵粒径为0.05～0.15mm。

2.根据权利要求1所述玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料，其特征在于玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料按重量份数由250份粒度为32～100目经过预处理的玻化微珠、100份聚氨酯白料、130份聚氨酯黑料与40份固体阻燃剂混合后，经过微波辅助加热、发泡复合和熟化制得。

3.根据权利要求1所述玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料，其特征在于所述的聚氨酯白料按照重量份数由50份聚醚4110、5份聚醚403、40份聚醚210、1.5份催化剂、3份水和10份二氯一氟乙烷组成。

4.权利要求1所述玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料的制备方法，其特征在于玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料的制备方法如下：

一、玻化微珠预处理：筛网筛分粒度为32～120目的玻化微珠，加入水中翻搅5分钟，再静置10～20分钟，捞取漂浮在水上的玻化微珠并且于105℃～120℃的条件下烘至恒重，然后冷却到室温，即得到经过预处理的玻化微珠；

二、称取200～270质量份经过预处理的玻化微珠、100质量份聚氨酯白料、120～150质量份聚氨酯黑料与35～45质量份固体阻燃剂；

三、将固体阻燃剂与经过预处理的玻化微珠混合均匀，加入聚氨酯白料混合均匀，然后加入聚氨酯黑料，混合均匀，即得混合料；

四、微波辅助加热、发泡复合：将混合料装到模具内，再将模具置于微波加热器内进行微波辅助加热，等到泡沫开始生长时停止微波加热，当泡沫不再增长时，泡沫复合材料的初级产品；

五、熟化：将泡沫复合材料初级产品在80℃的恒温炉内保持1小时，冷却，即得玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料；

步骤二中所述的聚氨酯白料按照重量份数由45～55份聚醚4110、3～10份聚醚403、35～45份聚醚210、1～2份催化剂、2～5份水和5～15份二氯一氟乙烷组成；

所述的催化剂为锡类催化剂和/或胺类催化剂，所述的锡类催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁锡，所述的胺类催化剂为三乙烯二胺、2，2’-二吗啉基二乙醚、N，N-二甲基环己胺或二乙醇胺；

步骤二中所述的聚氨酯黑料为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；

步骤二中所述的固体阻燃剂按照重量份数由40～70份膨胀石墨与30～60份聚磷酸铵组成，所述的聚磷酸铵粒径为0.05～0.15mm；

或者所述的固体阻燃剂按照重量份数由20～60份膨胀石墨、20～50份聚磷酸铵和20～50份三聚氰胺组成，所述的聚磷酸铵粒径为0.05～0.15mm。

5.根据权利要求4所述玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料的制备方法，其特征在于步骤四中所述的模具为聚四氟乙烯模具或聚丙烯模具。

6.根据权利要求4所述玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中将粒度为32～100目的玻化微珠加入水中翻搅5分钟。

7.根据权利要求4所述玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中110℃的条件下烘至恒重。

8.根据权利要求4所述玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中称取250质量份经过预处理的玻化微珠、100质量份聚氨酯白料、130质量份聚氨酯黑料与40质量份固体阻燃剂。