[发明专利]一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法

权利要求书

1.一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，其特征是，包括以下步骤：

1)将铝土矿和添加剂加入到NaOH溶液中，制备原矿浆，其中NaOH溶液与铝土矿的液固质量比为2～20，添加剂为铁或者二价铁化合物的一种或者多种，添加剂加入量按NaOH溶液体积计为1～80g/L，NaOH浓度为60～520g/L；

2)将原矿浆在温度为100～350℃下保温溶出0.2～12小时，溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿，获得溶出浆液；

3)溶出浆液固液分离，再将分离出的溶出渣磁选分离，得到含磁铁矿的铁精矿。

2.一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，其特征是，包括以下步骤：

1)将赤泥和添加剂加入到NaOH溶液中，制备原矿浆，其中NaOH溶液与赤泥的液固质量比为2～20，添加剂为铁或者二价铁化合物的一种或者多种，添加剂加入量按NaOH溶液体积计为1～80g/L，NaOH浓度为60～520g/L；

2)将原矿浆在温度为100～350℃下保温溶出0.2～12小时，溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿，获得溶出浆液；

3)溶出浆液固液分离，再将分离出的溶出渣磁选分离，得到含磁铁矿的铁精矿。

3.一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，其特征是，包括以下步骤：

1)将铝土矿和添加剂加入到铝酸钠溶液中，制备原矿浆，其中铝酸钠溶液与铝土矿的液固质量比为2～20，添加剂为铁或者二价铁化合物的一种或者多种，添加剂加量按铝酸钠溶液体积计为1～80g/L，铝酸钠溶液的组成为：Na₂O_k浓度为50～400g/L，Al₂O₃浓度为0.1～550g/L；

2)将原矿浆在温度为100～350℃下保温溶出0.2～12小时，溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿，获得溶出浆液；

3)溶出浆液固液分离，再将分离出的溶出渣磁选分离，得到含磁铁矿的铁精矿。

4.一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，其特征是，包括以下步骤：

1)将赤泥和添加剂加入到铝酸钠溶液中，制备原矿浆，其中铝酸钠溶液与赤泥的液固质量比为2～20，添加剂为铁或者二价铁化合物的一种或者多种，添加剂加量按铝酸钠溶液体积计为1～80g/L，铝酸钠溶液的组成为：Na₂O_k浓度为50～400g/L，Al₂O₃浓度为0.1～550g/L；

2)将原矿浆在温度为100～350℃下保温溶出0.2～12小时，溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿，获得溶出浆液；

3)溶出浆液固液分离，再将分离出的溶出渣磁选分离，得到含磁铁矿的铁精矿。

5.根据权利要求1或者2或者3或者4的一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，其特征是，所述二价铁化合物为氢氧化亚铁、氧化亚铁、菱铁矿、黄铁矿、氯化亚铁、硫酸亚铁的一种或者多种。