[发明专利]固含量25%歧化松香钾皂的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及化工松脂深加工技术领域，尤其是一种固含量25%歧化松香钾皂的制备方法。 

背景技术

歧化松香是一种由松香改性而成的主要深加工产品之一，是松香中的枞酸型树脂酸在催化剂的作用下，在一定温度条件下，通过双键重排而成为去氢枞酸、二氢枞酸或四氢枞酸为主的树脂酸混合物，使改性产品吸氧活性降低，性质更加稳定。在实际应用中，多以它的钾盐的形式加以利用。

使用歧化松香作丁苯橡胶等高分子乳液聚合的乳化剂时，一般先制成歧化松香钾皂。即以歧化松香为原料，加入氢氧化钾水溶液，进行皂化反应，制备固体质量分数80%的歧化松香钾皂，目前固含量25％歧化松香钾皂一般是先生产出固含量80％歧化松香钾皂，将固含量80％歧化松香钾皂稀释后形成固含量25％歧化松香钾皂，其PH值一般在11.3，达不到客户需要的PH值在9.5～10.2范围内的要求，加钠比色也很难控制在4.4之内，外观颜色也不符合客户要求。

发明内容

本发明提供一种固含量25%歧化松香钾皂的制备方法，以解决现有的固含量25%歧化松香钾皂品质达不到客户要求的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：包括将20%～23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香钾皂液体与67%～75%重量的氢氧化钾溶液混合加到含有5%～10%重量的软水的皂化反应釜中进行皂化反应，皂化反应停止后，冷却，即得固含量25%的歧化松香钾皂；所述氢氧化钾溶液的浓度为4.5%～5.5%；所述皂化反应釜内温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述氢氧化钾溶液的浓度为5.0%；所述皂化反应釜内温度为80°C。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本方法采用固含量80%的熔融的液体歧化松香钾皂在稀释时加入一定浓度的氢氧化钾溶液，获得25%歧化松香钾皂，通过控制氢氧化钾溶液的浓度等参数来实现对产品的PH值及加钠色比等指标的控制，生产出达到客户需要的较高品质的固含量25%歧化松香钾皂；本方法不必先冷却后制成固含量80%的歧化松香钾皂成品，再加热稀释添加氢氧化钾经皂化反应制成，这样避免加热稀释步骤，可以利用歧化松香车间的产品不经冷却直接从管道输送到皂化反应釜内与氢氧化钾进行皂化反应，减少了工序环节，即节约了能源，又提高了生产效率。

具体实施方式

实施例一： 

将0.1吨软水放入皂化反应釜中进行加热，当皂化反应釜内温度到达50℃时，同时、缓慢加入0.230吨熔融的液体歧化松香与0.68吨的浓度为5.5%的氢氧化钾溶液，使其皂化，调整速度让两样原料同时加完后继续反应皂化30分钟后开始取样分析，直到完全皂化后停止反应，整个皂化反应过程大约80分钟，冷却后，直接获得1.01吨固含量25%歧化松香钾皂。

实施例二：

将0.05吨软水放入皂化反应釜中进行加热，当皂化反应釜内温度到达100℃时，同时、缓慢加入0.20吨熔融的液体歧化松香与0.75吨的浓度为4.5%的氢氧化钾溶液，使其皂化，调整速度让两样原料同时加完后继续反应皂化30分钟后开始取样分析，直到完全皂化后停止反应，整个皂化反应过程大约60分钟，冷却后，直接获得1.00吨固含量25%歧化松香钾皂。

实施例三：

将0.08吨软水放入皂化反应釜中进行加热，当皂化反应釜内温度到达80℃时，同时、缓慢加入0.210吨熔融的液体歧化松香与0.72吨的浓度为5.0%的氢氧化钾溶液，使其皂化，调整速度让两样原料同时加完后继续反应皂化30分钟后开始取样分析，直到完全皂化后停止反应，整个皂化反应过程大约40分钟，冷却后，直接获得1.01吨固含量25%歧化松香钾皂。

以上三个实施例的检测指标如下表1：

稀释成15%水溶液后的性质如下表2:

从上表可以看出，用本方法生产的固含量25%的歧化松香钾皂，其检测指标达到或接近理想指标，满足客户的需求。