[发明专利]双轴差动式触发结构

说明书

技术领域

本发明属于传感器技术领域，具体来说涉及一种双轴差动式触发结构。

 

背景技术

位置传感器能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器。目前传统意义上的位置传感器，主要是由电刷、线圈、电阻、电容之类的电子元器件组成，通过感应被测量物体在不同位置时产生的电位差或电势能的变化，确定被测量物体的位置。这种传感器能实现信息的远距离传输、记录、显示和控制，它在工业自动控制系统中广泛被采用。但不足的是，它有频率响应较低，不宜快速动态测控等缺点。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能满足不同轴相对运动的动态传感要求，并且接触可靠，精度高，输出信号准确的双轴差动式触发结构。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的双轴差动式触发结构，包括轴I、轴II、壳体1，其中：轴I由法兰盘、支架组成，法兰盘的端部通过轴承D与壳体连接，支架一端与法兰盘连接、另一端通过轴承B与壳体连接；轴II由套筒、金属滑环、轴组成，套筒固定在轴的端部，金属滑环套装于轴上，金属滑环两端的轴分别通过轴承A和轴承C，与法兰盘内孔和支架一端内孔连接，金属滑环外圆周面上设有绝缘块。

上述双轴差动式触发结构，其中：所述套筒通过螺栓与轴的端部螺纹孔连接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，轴I由法兰盘、支架组成，法兰盘的端部通过轴承D与壳体连接，支架一端与法兰盘连接、另一端通过轴承B与壳体连接，轴I可绕中心轴线自由旋转。轴II由套筒、金属滑环、轴组成，套筒固定在轴的端部，金属滑环套装于轴上，金属滑环两端的轴分别通过轴承C与支架一端内孔连接、轴承A与法兰盘内孔连接，轴II也可绕中心轴线自由旋转，并且轴II嵌套在轴I上。金属滑环外圆周面上设有绝缘块，把金属滑环沿圆周分为非金属区和金属导电区。当轴I和轴II因转速不同或旋转方向不同时，安装在支架上的电接触片的前端，从非金属区的中央沿金属滑环圆周方向转动一定角度，当该角度与触发信号角度相同时，即从非金属区的中央移出，与金属导电区接通时，整个电路导通，实现电信号输出。因此，实现了同轴的两轴，在转速不同情况下的角度位置差异监测和同步信号输出，满足了两轴相对运动的动态传感要求，在两轴因转速不一致达到触发角度差时，输出电讯号。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明轴II的结构示意图；

图3为图1的AA线剖示图；

图4为本发明的使用状态图；

图5为图4的BB线剖示图；

图6为本发明去掉壳体的使用状态图。

图中标记：

1、壳体；2、轴承A；3、法兰盘；4、支架；5、轴承B；6、轴承C；7、套筒；8、螺栓；9、金属滑环；10、轴；11、轴承D；12、绝缘块；13、接触弹簧片；14、盖板；15、导电环；16、电接触片。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的双轴差动式触发结构具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本发明的双轴差动式触发结构，包括轴I、轴II、壳体1，其中：轴I由法兰盘3、支架4组成，法兰盘3的端部通过轴承D11与壳体1连接，支架4一端与法兰盘3连接、另一端通过轴承B5与壳体1连接；轴II由套筒7、金属滑环9、轴10组成，套筒7通过螺栓8固定在轴10的端部螺纹孔内，金属滑环9套装于轴10上，金属滑环9两端的轴10分别通过轴承C6与支架3一端内孔连接、轴承A2与法兰盘3内孔连接，金属滑环9外圆周面上设有绝缘块12。

使用时，参见图4至图6，在轴I的法兰盘3上固定安装导电环15，与导电环15相对于的盖板14上固定安装接触弹簧片13；支架4上固定安装电接触片16。轴II嵌套在轴I上，均可绕中心轴线自由转动。金属滑环9外圆周面上设有绝缘块12，把金属滑环9沿圆周分为了非金属区和金属导电区, 安装在支架4上的电接触片16的前端，搭接在金属滑环9的非金属区的中央，此时处于无信号输出状态。导电环15分别与安装在盖板14上的接触弹簧片13接触导通，通过安装在盖板14上的与接触弹簧片13相连的导线输出电信号。