[发明专利]直接生产固含量25%歧化松香钾皂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工松脂深加工技术领域，尤其是一种直接生产固含量25%歧化松香钾皂的方法。 

背景技术

歧化松香是一种由松香改性而成的主要深加工产品之一，是松香中的枞酸型树脂酸在催化剂的作用下，在一定温度条件下，通过双键重排而成为去氢枞酸、二氢枞酸或四氢枞酸为主的树脂酸混合物，使改性产品吸氧活性降低，性质更加稳定。在实际应用中，多以它的钾盐的形式加以利用。

使用歧化松香作丁苯橡胶等高分子乳液聚合的乳化剂时，一般先制成歧化松香钾皂。即以歧化松香为原料，加入氢氧化钾水溶液，进行皂化反应，制备固体重量分数80%的歧化松香钾皂。目前国内歧化松香钾皂生产企业主要是生产固含量60％、80％的皂膏产品，而生产透明度好，色号浅，浊点低的固含量25％歧化松香钾皂水溶液的企业，很多是购买固含量60％、80％的歧化松香钾皂产品进行稀释获得固含量25％歧化松香钾皂。这样在整个固含量25％歧化松香钾皂生产过程中，增加了固含量80%的歧化松香钾皂冷却，再加热稀释的过程，浪费了能源，对于歧化松香钾皂生产企业来说，也增加了生产工序及生产成本。 

发明内容

本发明提供一种直接生产固含量25%歧化松香钾皂的方法，以解决现有的固含量25%歧化松香钾皂的生产工序复杂，成本高，浪费能源的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：包括以下步骤：在含有5%～10%重量的软水的皂化反应釜内，同时加入20%～23%重量的片状或粒状的歧化松香和67%～75%重量的氢氧化钾溶液混合搅拌，皂化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠皂；所述皂化反应的温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟；所述氢氧化钾溶液的浓度为4.5%～5.5%。。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述皂化反应的温度为80°C；所述氢氧化钾溶液的浓度为5.0%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本方法采用歧化松香与氢氧化钾溶液进行皂化反应，直接生产固含量25%的歧化松香钾皂，通过控制氢氧化钾溶液的浓度，皂化反应时间来控制产品的指标；本方法还可以不用先制成固含量80%的歧化松香钾皂，再将固含量80%的歧化松香钾皂加热稀释成固含量25%的歧化松香钾皂，而是直接用片状或粒状的歧化松香与氢氧化钾溶液进行皂化反应而得，节约了能源，减少了加工工序，降低了企业的生产成本。

具体实施方式

实施例一： 

将0.1吨软水放入皂化反应釜中进行加热，加热至温度为50℃时，同时、缓慢加入0.23吨片状或粒状歧化松香与0.68吨的浓度为5.5%氢氧化钾溶液，混合搅拌使其皂化，调整速度让两种原料同时加完后继续反应皂化30分钟后开始取样分析，直到完全皂化后停止反应，取样后为最终合格产品样，整个反应过程大约80分钟，冷却后，直接获得1.01吨固含量25%歧化松香钾皂。

实施例二：

将0.05吨软水放入皂化反应釜中进行加热，加热至温度为100℃时，同时、缓慢加入0.20吨片状或粒状歧化松香与0.750吨的浓度为4.5%氢氧化钾溶液，混合搅拌使其皂化，调整速度让两种原料同时加完后继续反应皂化30分钟后开始取样分析，直到完全皂化后停止反应，取样后为最终合格产品样，整个反应过程大约80分钟，冷却后，直接获得1.00吨固含量25%歧化松香钾皂。

实施例三：

将0.08吨软水放入皂化反应釜中进行加热，加热至温度为80℃时，同时、缓慢加入0.21吨片状或粒状歧化松香与0.72吨的浓度为5.0%氢氧化钾溶液，混合搅拌使其皂化，调整速度让两种原料同时加完后继续反应皂化30分钟后开始取样分析，直到完全皂化后停止反应，取样后为最终合格产品样，整个反应过程大约80分钟，冷却后，直接获得1.01吨固含量25%歧化松香钾皂。

以上三个实施例的检测指标如下表1：

稀释成15%水溶液后的性质如下表2:

从以上指标可以看出,使用本方法生产的固含量25%的歧化松香钾皂，其检测指标达到或接近理想指标，满足客户的需求。