[发明专利]一种有效降低冷轧钛带卷各向异性的加工方法

权利要求书

1.一种有效降低冷轧钛带卷各向异性的加工方法，其特征是具体过程为：将冷轧至目标厚度或接近目标厚度的GR1冷轧钛卷进行完全再结晶退火，控制退火后钛卷不同部位的晶粒直径，使其大小均在40～65um，晶粒度为5～6.5级；将该钛卷送入普通冷轧机，在轧制速度15～50m/min，开卷单位张力2～10kg/mm²，收卷单位张力3～15 kg/mm²，轧制力为100～200吨的条件下，通过恒轧制力控制模式，采用普通冷轧机上的工作辊直接对纯钛卷进行干平整，压下量不大于5um。

2.种有效降低冷轧钛带卷各向异性的加工方法，其特征是具体过程为：将冷轧至目标厚度或接近目标厚度的GR2冷轧钛卷进行完全再结晶退火，控制退火后钛卷不同部位的晶粒直径，使其大小均在10～20um，晶粒度约为8.5～10.5级；将该钛卷送入普通冷轧机，在轧制速度15～50m/min，开卷单位张力2～10kg/mm²，收卷单位张力3～15 kg/mm²，轧制力为200～400吨的条件下，通过恒轧制力控制模式，采用普通冷轧机上的工作辊直接对纯钛卷进行干平整，压下量为钛卷厚度的1～5%。

3.根据权利要求1或2任一项所述有效降低冷轧钛带卷各向异性的加工方法，其特征是：所述的普通冷轧机上的工作辊采用平辊或凸度辊，其中凸度辊的辊面设为以中部为凸点并向两端延伸的正弦曲线，凸度值为0.01～0.05mm，表面粗糙度为0.3～0.6um。

4.根据权利要求1所述有效降低冷轧钛带卷各向异性的加工方法，其特征是：所述的将冷轧至目标厚度或接近目标厚度的钛卷进行了完全再结晶退火，退火后钛卷不同部位的晶粒直径依次控制在GR1冷轧钛卷40～65um和GR2冷轧钛卷10～20um，具体方法为：

对于控制晶粒直径为4 0～65um的 GR1冷轧钛卷：

（1）将GR1钛卷轧制至目标厚度或接近目标厚度，轧程变形量为80±10%，钛卷进行紧卷退火，退火温度为720±10℃，保温时间t=5.6×10^-4×（D-d）×B min，式中D为钛卷外径，d为钛卷内径，B为钛卷宽度，单位均为mm；

（2）将GR1钛卷轧制至目标厚度或接近目标厚度，轧程变形量为50±10%，钛卷进行紧卷退火，退火温度为650±10℃，保温时间t=6.2×10^-4×（D-d）×B min，式中D为钛卷外径，d为钛卷内径，B为钛卷宽度，单位均为mm；

对于控制晶粒直径为10～20um的GR2冷轧钛卷，具体控制方法为：

（1）将GR2钛卷轧制至目标厚度或接近目标厚度，轧程变形量为70±10%，钛卷进行紧卷退火，退火温度为620±10℃，保温时间t=5.2×10^-4×（D-d）×B min，式中D为钛卷外径，d为钛卷内径，B为钛卷宽度，单位均为mm；

（2）将GR2钛卷轧制至目标厚度或接近目标厚度，轧程变形量为40±10%，钛卷进行紧卷退火，退火温度为650±10℃，保温时间t=5.6×10^-4×（D-d）×B min，式中D为钛卷外径，d为钛卷内径，B为钛卷宽度，单位均为mm。