[发明专利]多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多元醇(甲基)丙烯酸酯生产设备，具体涉及一种多元醇(甲基)丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置。 

背景技术

丙烯酸酯广泛用于树脂领域，现有技术采用丙烯酸或甲基丙烯酸与多元醇经酯化反应后生成的含双键的多元醇(甲基)丙烯酸酯，生产制备过程中常采用环己烷做为溶剂，制备工艺结束后，排放尾气中残存大量环己烷，质量含量高达15%以上。现有技术国内外通常的回收环己烷溶剂的方法有：1、采用次凝器进行二次或多次冷凝法：环己烷的凝固点为6.5℃，低于此温度就会凝结成固体，堵塞管道，因此丙烯酸酯制备过程中，采用8±2℃的冷水做为冷却剂，冷凝温度一般控制在8~13℃，由于11℃情况下环己烷的饱和蒸汽压为6.67kPa，因此即使冷凝器的面积再大，排放的尾气中仍然会有15%以上的环己烷。2、采用冷水喷淋的方法：此方法虽然是冷水和含环己烷的空气直接接触，冷却效果提高，但一方面回收效果虽略好于多次冷凝法，但仍然受该温度下的饱和蒸汽压的限制，回收效果有限，另外一方面占地面积大，且操作环境差，安全性得不到保障。 

因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种结构设计合理，操作方便，环己烷回收效率高的装置。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，环保性好，环己烷回收效率高的装置。 

技术方案：为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为： 

一种多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，它包括：尾气进气管，与尾气进气管相连的压缩循环冷凝器，与压缩循环冷凝器相连的压缩缓冲罐，与压缩缓冲罐相连的压缩接收罐，与压缩接收罐相连的总放空冷凝器，与总放空冷凝器相连的放空分离器，与放空分离器相连的总放空接收罐。

作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的尾气进气管和压缩循环冷凝器之间安装有压缩泵。 

作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的压缩泵为液环式压缩泵。液环式压缩机(泵)运行时压力稳定，运行可靠，采用水或水和环己烷的混合物作为工作液，操作性强；本发明经过大量实验筛选，所述的压缩压力优选在0.5kgf/cm²到3.5kgf/cm²之间，环己烷回收效率高。 

作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的压缩循环冷凝器上安装有冷却水进水管和冷却水出水管。 

作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的压缩缓冲罐连接有自来水进水管。采用8±2℃左右的冷水做冷却剂, 环己烷蒸汽通过换热剂冷凝成液体回用,尾气排放。 

作为优选方案，以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的总放空冷凝器上安装有冷却水进水管和冷却水出水管。 

有益效果：本发明提供的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置与现有技术相比具有以下优点： 

本发明所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，运行可靠，环保性好，环己烷回收效率高，尾气中的环己烷含量可降低至５％以下，回收效率较冷凝法和喷淋法可提高２倍以上。且与冷水喷淋的方法相比，占地面积小，更易操作，安全性更高。

附图说明

图1为本发明所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

如图1所示，一种多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，它包括：尾气进气管(1)，与尾气进气管(1)相连的压缩循环冷凝器(2)，与压缩循环冷凝器(2)相连的压缩缓冲罐(3)，与压缩缓冲罐(3)相连的压缩接收罐(4)，与压缩接收罐(4)相连的总放空冷凝器(5)，与总放空冷凝器(5)相连的放空分离器(6)，与放空分离器(6)相连的总放空接收罐(7)。 

以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的尾气进气管(1)和压缩循环冷凝器(2)之间安装有液环式压缩泵(8)。 

以上所述的多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，所述的压缩循环冷凝器(2)上安装有冷却水进水管(2-1)和冷却水出水管(2-2)。所述的总放空冷凝器(5)上安装有冷却水进水管(5-1)和冷却水出水管(5-2)。