[发明专利]输油管线单级双吸高速泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种输油管线单级双吸高速泵。

背景技术

长距离管线输油泵站中，会用到一种大流量高扬程的输油泵，该泵型为单级双吸泵，转速至少为3000转每分钟（同步转速），通常，其设计压力为7.5Mpa以上，设计扬程200米以上，流量范围1000-20000立方米每小时，这种泵相对体积小，重量轻，安装方便，国内传统设计的输油泵，转速最高为1500转每分钟（同步转速），为了实现与高转速泵相同的性能，其体积更大，高扬程泵通常为多级叶轮串联结构，结构复杂，价格昂贵，另外，国内单级双吸泵的设计压力较低，通常为2.5MPa以下，无法满足管线加压的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种大流量高扬程的输油管线单级双吸高速泵。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种输油管线单级双吸高速泵，包括非驱动端轴承箱体（2）、叶轮（3）、驱动端轴承箱体（9）、轴（12）、压水室（13）、吸水室（14）、上泵体（15）、下泵体（17）、入口法兰（18）和出口法兰（19），所述叶轮（3）采用分半压环（6）和固定套（7）固定在轴（12）上，所述非驱动端轴承箱体（2）和驱动端轴承箱体（9）分别安装在泵体的非驱动端和驱动端，所述上泵体（15）和下泵体（17）连接，入口法兰（18）和出口法兰（19）位于下泵体（17）上，所述压水室（13）采用蜗壳式结构，所述吸水室（14）采用半螺旋型结构对称布置。

所述叶轮（3）的入口处固定有可更换的叶轮口环（5）。

所述上泵体（15）和下泵体（17）上固定有可更换的泵体口环（9）。

泵体的驱动端和非驱动端两侧安装有喉部衬套（8）。

泵体的驱动端和非驱动端均安装有径向轴瓦（10）。

泵体的非驱动端安装有强制润滑的推力轴承盘（1）。

所述上泵体（15）和下泵体（17）之间采用垫片（16）密封。

本发明一种输油管线单级双吸高速泵，结构简单，扬程长，流量大，设计压力高，能够满足管线加压的要求。

附图说明

图1是本发明一种输油管线单级双吸高速泵的主视图。

图2是本发明一种输油管线单级双吸高速泵的侧视图。

图中：1、推力轴承盘；2、非驱动端轴承箱体；3、叶轮；4、泵体口环；5、叶轮口环；6、分半压环；7、固定套；8、喉部衬套；9、驱动端轴承箱体；10、径向轴瓦；11、迷宫环；12、轴；13、压水室；14、吸水室；15、上泵体；16、垫片；17、下泵体；18、入口法兰；19、出口法兰。

具体实施方式

如图1和图2所示，输油管线单级双吸高速泵，包括非驱动端轴承箱体2、叶轮3、驱动端轴承箱体9、轴12、压水室13、吸水室14、上泵体（15）、下泵体17、入口法兰18和出口法兰19，叶轮3采用分半压环6和固定套7固定在轴12上，所述非驱动端轴承箱体2和驱动端轴承箱体9分别安装在泵体的非驱动端和驱动端，上泵体15和下泵体17连接，入口法兰18和出口法兰19位于下泵体17上，压水室13采用蜗壳式结构，吸水室14采用半螺旋型结构对称布置，上泵体15和下泵体17中间采用垫片16密封；泵体的吸入室14设计采用半螺旋型结构并且对称布置，而半螺旋型的吸入结构使叶轮3的进口有均匀的速度场，叶轮3入口的流动成均匀分布，压水室13则采用蜗壳式结构，获得能量的介质流动稳定，能量转换充分，既解决了泵径向力的平衡问题，又可实现泵的双向运转；同时通过水力设计实现了大口径情况下的高效率和高抗汽蚀性能；泵体壁厚设计达到设计压力为7.5MPa的要求，适用于高速运行；叶轮3为双吸式叶轮，平衡轴向力，叶轮3采用分半压环6和带有紧定螺钉的固定套7固定在轴12上，每个规格的泵体可以根据用户的工况需要配置四种不同流量的叶轮3，应用工况范围更为广泛；可更换的叶轮口环5固定在叶轮3入口处，可更换的泵体口环4固定在上泵体15和下泵体17上，保护易磨损区域；泵体上驱动端和非驱动端两侧装有喉部衬套8，可以降低一部分高吸入压力对密封腔体的不利影响；泵体和轴承箱体均为轴向剖分形式，入口法兰18和出口法兰19位于下泵体17上，故无须拆卸管路及阀门就可将转子部件取出，维修极为方便；泵的驱动端和非驱动端均安装有径向轴瓦10，起到承受残余径向力；非驱动端还装有强制润滑的推力轴承盘1，起到承受残余轴向力的作用；轴承密封采用迷宫环11密封，防止外部灰尘污染及内部润滑油的泄漏，泵的密封腔体按照API610标准进行设计，可配备API682标准中各种集装式机械密封及密封方案，以满足苛刻的使用条件。