[发明专利]连续式层压机加热方法及加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及层压机技术领域，具体是一种连续式层压机加热方法及加热装置。

背景技术

连续式层压机结构一般包括由链轮驱动循环转动的环形的上链板和环形的下链板，上链板的外表面和下链板的外表面分别为上链板工作面和下链板工作面，上链板和下链板之间为层压工位，上链板工作面可分为处于层压工位的层压段Ⅰ和离开层压工位的回转段Ⅰ，下链板工作面可分为处于层压工位的层压段Ⅱ和离开层压工位的回转段Ⅱ，材料在设于上链板工和下链板之间的层压工位上被层压段Ⅰ和层压段Ⅱ压合，随着上链板和下链板的循环转动实现连续工作。一般情况下对材料进行发泡定型压合需要在一定的高温环境下进行，目前连续式层压机都采用传统的整机加热方法，每组链板设置一个离心风机加热箱、一条回风管道，连续式层压机的机架、护板和链板底部组成加热室，外加一个超大保温房，空气经离心风机加热箱加热并进入加热室，然后从回风管道返回离心风机加热箱重新加热，在整个过程中，先利用热风的对流对整个链板底面加热，热量再经链板底面传导到整个链板工作面。由于热量经二次传导之后再传递给工作面和对整机整体加热，这样加热速度慢，热量损失大，能耗高；对于层压过程来说只要保证层压作业链板工作面的温度满足工作温度的要求即可完成对材料的加工，并不需要将整台层压机全部加热到或接近工作温度。而目前的连续式层压机整台在工作过程中均在或接近工作温度，这就造成了能源的巨大浪费；并且由于热风对流时直接对链板底部加热，链板底部的各机件之间的润滑油很容易被蒸干，从而造成各机件之间润滑不足，影响使用寿命并且操作检查维修不便。

发明内容

本发明要解决的首要技术问题是，提供一种加热速度快、能耗低的连续式层压机加热方法。 

本发明首要的技术方案是提供一种连续式层压机加热方法，连续式层压机结构包括由链轮驱动循环转动的环形的上链板和环形的下链板，上链板的外表面和下链板的外表面分别为上链板工作面和下链板工作面，上链板和下链板之间为层压工位，上链板工作面可分为处于层压工位的层压段Ⅰ和离开层压工位的回转段Ⅰ，下链板工作面可分为处于层压工位的层压段Ⅱ和离开层压工位的回转段Ⅱ，对回转段Ⅰ和回转段Ⅱ采用热风对流循环加热的方式进行加热。

采用本技术方案后，采用热风对流循环加热的方式对回转段Ⅰ和回转段Ⅱ加热，达到工作温度的回转段Ⅰ和回转段Ⅱ转动至层压工位对材料进行加工，此时回转段Ⅰ和回转段Ⅱ分别转换为层压段Ⅰ和层压段Ⅱ，随着热量的散失层压段Ⅰ和层压段Ⅱ的温度逐渐降低，层压段Ⅰ和层压段Ⅱ最后离开层压工位分别转变为回转段Ⅰ和回转段Ⅱ重新被加热，由于对工作链板采用直接热风对流循环加热方式，较之原来采用的二次传导加热减少了热量损失，且加热速度提高一倍，能耗减少一半，由于对回转段Ⅰ和回转段Ⅱ进行加热，避免了原来链板底部润滑油易被蒸干的情况。

作为改进，还采用辐射加热的方式对回转段Ⅰ和回转段Ⅱ加热。采用本改进方案后对回转段Ⅰ和回转段Ⅱ一次传导加热的同时又采用辐射加热，由于辐射加热对回转段Ⅰ和回转段Ⅱ加热更加直接且能源利用率高，因此使加热速度更快，能耗更低。

本发明同时还提供了一种采用上述连续式层压机加热方法的连续式层压机加热装置，在回转段Ⅰ和回转段Ⅱ的外围设有保温罩，所述保温罩分别与回转段Ⅰ和回转段Ⅱ构成上加温室和下加温室，所述连续式层压机两端均设有热风系统，所述热风系统均同时与上加温室和下加温室连通并形成循环风道。

采用本技术方案后，空气经热风系统加热后在循环风道内单向循环，加热后的空气对回转段Ⅰ和回转段Ⅱ的直接通过热传导加热，加热后温度达到工作温度的回转段Ⅰ和回转段Ⅱ在上链板和下链板的过程中到达层压工位进行层压作业，此时回转段Ⅰ和回转段Ⅱ转变为层压段Ⅰ和层压段Ⅱ，原来的层压段Ⅰ和层压段Ⅱ脱离层压工位转变为回转段Ⅰ和回转段Ⅱ分别回到上加温室和下加温室被重新加热。由于采用热空气经一次热传导对回转段Ⅰ和回转段Ⅱ加热速度比原来经二次热传导加热提高一倍且热量损失少，能耗减少一半；由于采用了体积更小的保温罩省去了原来的超大保温房减小了设备体积；由于整个装置的主要部件都没有设在连续式层压机的内部，所以更容易检修；避免了原来热风直接对链板底部加热易吹干链板底部润滑油而导致机件干研的情况，增加了机件的使用寿命。