[发明专利]一种自密封齿轮泵

说明书

技术领域

本发明属于机械工程领域，国际专利分类为F04D非变容式泵，涉及一种将机械能转换为液体压力能的能量转换旋转式容积泵，特别是指一种自密封齿轮泵。

背景技术

旋转式容积泵具有效率高的优点，但都存在长期运行磨损后其效率明显降低，造成上述缺陷的主要原因在于高压腔和低压腔之间的端面活动隔离没能起到有效密封的作用。工程中很难找到一种材料能满足特定工况的所有条件同时具有良好的性价比，因此以往人们经常采用各种表面涂层的办法来解决这个问题；也就是充分利用两种或更多种材料的结合性能来实现，或通过某种表面强化处理实现用价格较低的基体材料来代替较高价位材料而降低成本。材料太硬容易断裂，过软则无法加工出高精度表面，端面配合公差尺寸过小容易热胀卡死住，端面配合公差尺寸过大则不能有效密封，且长期运行磨损后密封效果更差，不得不停下生产线更换泵设备，造成很大的直接或间接损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种自密封齿轮泵，采用了预合成的Fe/Al金属间化合物与Al203形成复合材料作为端面摩擦材料。在有效控制径向间隙的同时，还具备端面磨损补偿隔离技术，以实现高压腔和低压腔之间始终处于高效隔离间隙控制状态，弥补现有技术的不足，填补旋转式容积泵在有效控制径向间隙及端面磨损补偿间隙控制的技术空白。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种自密封齿轮泵，内螺纹吸入口和内螺纹排出口位于泵体两外侧；所述的泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固；所述的前外端盖的前盖主动轴孔与后外端盖的后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的前外端盖的前盖从动轴孔与后外端盖的后盖从动轴孔处于同一轴线上；主合金齿轮与主动轴固定配合位于所述的前外端盖与所述的后外端盖之间；从合金齿轮与从动轴固定配合位于所述的前外端盖与所述的后外端盖之间；所述的主合金齿轮与所述的从合金齿轮相互啮合，作为改进：所述的泵体上有一条内压通路，内压通路的一端连通着补偿盘背面空腔，内压通路的另一端连通着所述的内螺纹排出口；所述的主合金齿轮和所述的从合金齿轮与所述的前外端盖之间有复合材料补偿盘；所述的复合材料补偿盘有补偿盘主动轴孔与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘有补偿盘从动轴孔与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘的补偿盘双半圆外轮廓与双半圆孔滑动配合；所述的补偿盘主动轴孔与所述的补偿盘从动轴孔之间有50至60毫米的间距；所述的主合金齿轮和所述的从合金齿轮与所述的后外端盖之间有复合材料摩擦盘；所述的复合材料摩擦盘有摩擦盘主动轴孔与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘有摩擦盘从动轴孔与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘的摩擦盘双半圆外轮廓与双半圆孔滑动配合；所述的摩擦盘主动轴孔与所述的摩擦盘从动轴孔之间有50至60毫米的间距；且所述的复合材料补偿盘和所述的复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，各组成部分均采用重量百分比(wt%)为；Al2O3 85～87%，Fe/Al金属间化合物13～15%；所述的Fe/Al金属间化合物自身组分重量百分比(wt%)为：Al（铝）：15.1～15.9、Ce（铈）：0～0.5、Mo(钼)：0～1.5、Cr（铬）：0～3.0、Ni(镍)：0～2.0、W（钨）：0～2.0、Co (钴)：0～1.0、TiC(碳化钛)：0～1.5、WC(碳化钨)：0～1.5，其余为Fe（铁）；所述的主合金齿轮和所述的从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料，主要由以下质量配比的原料成份组成：NbCl4 0.10%～0.12%、石墨粉0.4～0.5%、硬脂酸锌0.9～1.1%，其余为铁粉。

作为进一步改进：所述的主动轴与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔之间为滑动配合。

作为进一步改进：所述的从动轴与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔之间为滑动配合。

作为进一步改进：所述的补偿盘主动轴孔与主动轴间隙配合；所述的补偿盘从动轴孔与从动轴间隙配合。

作为进一步改进：所述的摩擦盘主动轴孔与主动轴间隙配合；所述的摩擦盘从动轴孔与从动轴间隙配合。