[发明专利]一种液晶显示面板以及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板以及显示装置。

背景技术

现有的液晶显示面板包括两个基板：彩膜（CF）基板和阵列（Array）基板，两基板之间设置有液晶材料组成的液晶层。液晶层的厚度和均匀性会影响液晶显示面板的性能。尤其是对于ADS显示模式的液晶显示面板来说，液晶盒厚的不均很容易造成表面不均。

其中，ADS（或称AD-SDS，ADvanced Super Dimension Switch，高级超维场转换技术）主要是通过同一平面内狭缝电极边缘所产生的电场以及狭缝电极层与板状电极层间产生的电场形成多维电场，使液晶盒内狭缝电极间、电极正上方所有取向液晶分子都能够产生旋转，从而提高了液晶工作效率并增大了透光效率。高级超维场转换技术可以提高TFT-LCD产品的画面品质，具有高分辨率、高透过率、低功耗、宽视角、高开口率、低色差、无挤压水波纹（pushMura）等优点。

为了控制维持液晶显示器液晶盒厚度的一致性，主要采用在阵列基板和彩膜基板之间加入一定厚度的隔垫物来实现。隔垫物的工艺类型有两种：一种是在基板上喷洒球状隔垫物（Ball spacer，简称BS），利用球状隔垫物的尺寸来保持盒厚的均匀；另外一种是利用光刻工艺在基板上形成柱状隔垫物（Postspacer，简称PS），利用该柱状隔垫物来控制维持液晶盒的厚度。由于柱状隔垫物的位置、高度、形貌可通过光刻工艺来精确控制，因而使用柱状隔垫物的液晶显示器相比于使用球状隔垫物的液晶显示器在显示性能上有极大的提高。

但是，通过柱状隔垫物来保持盒厚也是有缺点的，由于热胀冷缩，高温时容易造成重力水波纹现象，低温时容易造成低温气泡现象，这样就会影响液晶面板的显示品质，同时，有外力按压时，由于隔垫物的收缩很容易造成显示画面不良。如图1所示，目前对于按压以及低温收缩引起盒厚不均的问题，通常采用在彩膜基板10和阵列基板20之间设置主隔垫物31和辅隔垫物32的设计，主隔垫物31和辅隔垫物32均为柱状隔垫物，且主隔垫物31的高度大于辅隔垫物32的高度。正常时，主隔垫物31与阵列基板20接触起到支撑保持盒厚的作用，按压时，通过辅隔垫物32与阵列基板20的接触保持均一盒厚。

但是，目前的液晶显示面板还存在以下问题：采用主隔垫物和辅隔垫物的形式，虽然能一定程度上避免由于按压以及低温收缩引起盒厚不均的问题，但结构较为复杂，且对外部的按压力缓冲效果差；当液晶显示面板受到外力挤压或者拍击时，柱状隔垫物在彩膜基板和阵列基板之间会发生位移，从而使得液晶层的厚度和均匀性发生变化，导致液晶显示面板亮度显示不均。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示面板，其设置有一同时兼顾主隔垫物和辅隔垫物的功能的柱状隔垫物，简化液晶显示面板的隔垫物的设计，避免按压以及低温收缩所引起显示不良的问题。

本发明所提供的技术方案为：

一种液晶显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板；以及，设置于所述第一基板和所述第二基板之间的柱状隔垫物；

所述第二基板上设凸台，所述凸台上具有凹槽，且所述凸台包括面向所述第一基板的第一面；

所述柱状隔垫物的一端设于所述第一基板上，另一端插设于所述凹槽内；

所述柱状隔垫物上具有至少一个台阶结构，所述台阶结构包括面向所述凸台的第一面的台阶面；

所述台阶面的至少一部分与所述凸台的第一面正对，且所述台阶面与所述凸台的第一面之间具有预设距离。

进一步的，所述柱状隔垫物包括连接一体的第一柱状隔垫部和第二柱状隔垫部，所述第一柱状隔垫部具有相对的第一端和第二端，所述第二柱状隔垫部具有相对的第三端和第四端，所述第一柱状隔垫部的第一端设置于所述第一基板上，所述第一柱状隔垫部的第二端与所述第二柱状隔垫部的第三端结合，所述第二柱状隔垫部的第四端插入所述凹槽中；

其中，所述第一柱状隔垫部的第二端的端面面积大于所述第二柱状隔垫部的第三端的端面面积，且所述第一柱状隔垫部的第二端未被所述第二柱状隔垫部的第三端覆盖的部分形成所述台阶面。

进一步的，所述凹槽的横截面不小于所述第二柱状隔垫部的横截面，并所述凹槽的横截面小于所述第一柱状隔垫部的第二端的端面面积。

进一步的，所述第一柱状隔垫部的第一端的端面面积与所述第二柱状隔垫部的第三端的端面面积之比为2:1~5:1。

进一步的，所述第一柱状隔垫部与所述第二柱状隔垫部的高度之比为3:1~5:1。