[发明专利]一种自动脱模的四瓣套立式冲压成圆模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压成型模具，具体是指用于冲压成圆轴套制品的一种自动脱模的四瓣套立式冲压成圆模具。

背景技术

轴套也称为轴瓦，通常将圆环套形的制品称为轴套，由二片半圆环瓦片形合符构成的制品称为轴瓦；轴套的生产，先将轴套片料送入冲床的冲压模具中冲成二头弯翘的翘料，再将翘料送入另一台冲床的冲卷模具中冲卷成U形料，再将U形料送入第三台冲床的卷筒模具中冲卷成筒状料，再将筒状料送入第四台冲床的成圆模具中冲压成圆，现有技术采用由上下二瓣冲压合符的半圆形的外圆型腔和水平横置的圆柱形的内圆型芯构成的二瓣卧式冲压成圆模具，成圆时，需先将筒状料套入内圆型芯，再由上下半圆的外圆型腔冲压合符将筒状料箍紧于内圆型芯上成圆获得成圆制品，脱模时，由人工借助工具将成圆制品从内圆型芯上抽拉取出脱模，脱模费力且效率低下，致使轴套的成圆工序工作强度大，生产效率低，此外，由于二瓣合符冲压成圆会使成圆后制品产生局部壁厚增厚的质量不良，不利于后道工序的加工，因此，现有技术存在工作强度大、质量不良、生产效率低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由设有圆锥形的内锥滑套和设有四瓣锥瓣滑块合符的外锥滑块的下外圆腔模与设有圆柱台阶形的压台、内芯台的上内圆芯模构成的装置，应用时，上内圆芯模装在冲床的冲压滑块下，下外圆腔模装在冲床的工作台上，工作时，将筒状料置于下外圆腔模的外锥滑块的合符型腔孔中，上内圆芯模压下，上内圆芯模的内芯台插入筒状料的内圆中，上内圆芯模的压台将外锥滑块向下沿内锥滑套的内圆锥壁压下，内锥滑套迫使外锥滑块收拢合符，将筒状料箍紧于上内圆芯模的内芯台上使之成型为成圆的制品，脱模时，制品随外锥滑块的张开和顶板的上顶自动弹出脱模的技术方案，提供一种自动脱模的四瓣套立式冲压成圆模具，旨在通过四瓣锥瓣滑块同步箍紧成圆使成圆后制品的壁厚均匀有利于后序加工，能够自动脱模，使轴套的成圆工序达到提高制品质量、降低工作强度、提高生产效率的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种自动脱模的四瓣套立式冲压成圆模具，包括下外圆腔模、上内圆芯模，其中：所述的下外圆腔模为由基座、顶杆座、顶杆、顶板、顶杆弹簧、内锥滑套、外锥滑块、滑块弹簧构成，其中，所述基座为矩形块状钢质构件，基座的上面设有由四个围绕中心排布的、用于安置顶杆弹簧的圆形盲孔称为弹簧座孔；所述顶杆座为矩形块状钢质构件，顶杆座设有四个上小下大且与基座的所述弹簧座孔对应的圆形台阶通孔称为顶杆导孔；所述顶杆为上小下大的圆柱台阶形钢质构件；所述顶板为圆形块状的钢质构件；所述顶杆弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；所述内锥滑套为圆柱形钢质构件，沿内锥滑套的中轴线设有上大下小、锥度为50°的圆锥台形内孔称为内锥滑孔，所述内锥滑孔的下口沿与内锥滑套的下面之间设有用于安置所述顶板的圆柱形的直孔；所述外锥滑块为由四瓣合符后与内锥滑套的所述内锥滑孔的形状对应的锥瓣滑块构成，沿合符状态的外锥滑块的中轴线设有上大下小的圆形台阶通孔，其中上部大台阶为型腔孔，下部小台阶为避空孔；所述型腔孔的直径和高度与制品的外径和高度分别相等；每块所述锥瓣滑块的二个直边侧壁的中心上还设有用于安置滑块弹簧的盲孔称为弹簧孔，所述弹簧孔中装有滑块弹簧将四瓣所述锥瓣滑块串连在一起呈舒展撑开的合符状态；所述滑块弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

顶杆座固定连接在基座的上面，内锥滑套固定连接在顶杆座的上面，外锥滑块滑动位于内锥滑套的所述内锥滑孔内，顶板活动位于内锥滑套的所述直孔中，顶板的上面与外锥滑块的下面接触，顶杆滑动位于顶杆座的所述顶杆导孔中，顶杆的上端与顶板的下面接触，顶杆弹簧位于基座的所述弹簧座孔中，顶杆弹簧的上端与顶杆的下端接触；

所述的上内圆芯模为呈四级台阶的圆柱台阶形钢质构件，上内圆芯模的结构由上向下依次为模柄、压台、内芯台和导向头，其中，所述模柄的直径小于所述压台的直径，所述压台的直径大于制品的外径，所述内芯台的直径和高度与制品的内径和高度分别相等，所述导向头的直径小于制品的内径。

工作原理及有益效果

应用时，下外圆腔模通过基座固定在冲床的工作台的上面，上内圆芯模通过模柄固定连接在冲床的冲压滑块的下面；