[发明专利]自动注液真空封边机

说明书

技术领域

本发明涉及聚合物锂离子软包动力电池的自动注液、脱气、封口技术领域，具体地说它是一种自动注液真空封边机。

背景技术

进入21世纪以来，各国对于能源的需求和环境越来越多的关注，特别是近两年，对于温室效应的影响各国基本达成统一的意见，就是降低CO₂的排放量，这就造成新能源电动车、电动汽车、储能移动电源、基站备用电源等动力电池的兴起，新能源动力电池具有和常规电池不一致的特点，其体积大、容量高，其结果造成电池制作过程注液难度大、效率低等。现阶段，电池的注液方式分为手动注液和自动注液两种，手动注液一般适用于蓝牙、手机、MP3等小容量电池注液使用，其特点是仅适用小批量电池注液使用，对于大容量的电池使用，造成不良率高、效率低下，且质量无法保证。然而，现有的自动注液机均未单线工作，工作时需要至少两个工作人员，而且一次脱气后就封边，脱气不完全，易造成电池故障，从而使得电芯产生气体量不同，影响电池性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种自动注液真空封边机。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：自动注液真空封边机，包括气缸、工作箱和设置于工作箱内的工作台，其特征在于：所述工作箱一端设有过渡仓、另一端设有旋转操作面板，所述工作台的台面上设有传送带和上料台，它还包括设置于传送带正上方且依次连接的上料机械手、注液机构、第一次脱气静置箱、第二次脱气静置箱、第三次脱气静置箱、抽真空封边机构。

在上述技术方案中，所述传送带为可循环结构。

在上述技术方案中，所述传送带另一端口上方还设有下料机械手。

在上述技术方案中，所述传送带上还设有托盘。

本发明具有如下优点，采用高性能密封垫完全密封,外加进口除湿装置,从而保证机内的低温低湿环境,保证注液过程的工艺要求,设置有上料部分、注液部分、抽真空部分、抽真空封边部分、下料部分；其中在注液部分与真空封边部分设置有循环送料机构，在上料部分与下料部分之间都设有机械手，这种注液真空封边机结构精密，运行自动化程度高,机器操作简单，整个生产过程中只需一个操作工手动放料和取料就可，中间过程全部由机器自动完成，这样既提高了生产效率，也减少了中间过程烦杂而影响产品的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图中1. 工作箱,2. 工作台,3. 过渡仓,4. 旋转操作面板,5. 传送带,6. 上料台,7. 上料机械手,8. 注液机构,9. 第一次脱气静置箱,10. 第二次脱气静置箱,11. 第三次脱气静置箱,12. 抽真空封边机构,13. 下料机械手,14. 气缸,15. 托盘。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变的更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：自动注液真空封边机，包括气缸14、工作箱1和设置于工作箱1内的工作台2，工作箱1一端设有过渡仓3、另一端设有旋转操作面板4，工作台2的台面上设有传送带5和上料台6，还包括设置于传送带5正上方且依次连接的上料机械手7、注液机构8、第一次脱气静置箱9、第二次脱气静置箱10、第三次脱气静置箱11、抽真空封边机构12，传送带5为可循环结构，传送带5另一端口上方还设有下料机械手13，传送带5上还设有托盘15。

工作时，将待注液电芯从过渡仓3放入注液机内,将旋转操作面板4中触摸屏开启到自动运行状态，操作员在操作位置将电芯平放入上料台6上,上料台6光栅感应到电芯，上料机械手7下降将电芯抓起,然后将电芯放入初始位置托盘15的工作台2上,由气缸14动作带动传送带5转动，将托盘15送入注液机构8中，高精度光纤感应到有电芯进入时，开始注液，待注液部分完成后，气缸14推动部分再次动作，将托盘15依次送到第一次脱气静置箱9、第二次脱气静置箱10、第三次脱气静置箱11中，对电池进行3次抽真空静置，完成脱气后，电芯进入抽真空封边机构12中，开始封口腔体工作，封装前开始抽真空，当真空度到达设定值时开始进行封装，当封装到达设定工作时间后，开始破真空，封口完成后，电池送到下料位置，然后由下料机械手13将电池抓起送到传送带5上松开，此时注液完成的电池被传送到操作员旁边，由上下料操作员将电池入盒.

其它未经详细说明的部分均为现有技术。