[发明专利]PCB钻铣机床床身水平调节方法

权利要求书

1.一种PCB钻铣机床床身水平调节方法，包括如下步骤：

根据床身结构和垫铁结构，分别构建模拟的床身和垫铁；

将模拟的床身置于模拟的垫铁上，加载实际工况下的载荷激励，调整垫铁的数量和位置，并采用有限元仿真分析床身的变形量及动态响应能力；

判断床身变形量及动态响应能力是否满足设定要求，若满足则停止调整，确定垫铁的数量和位置，否则继续调整；

根据床身结构及床身放置垫铁后的变形，调整垫铁的放置顺序，确定垫铁的放置顺序；

根据垫铁的放置顺序放置垫铁，并依照放置顺序依次对床身进行有限元仿真获取床身上下方向的变形云图；

根据获取的变形云图，在床身上下梯度大于预定值的位置设置工艺凸台，确定工艺凸台的数量和位置；

对于获取的变形云图，均量取工艺凸台处的变形量，根据变形量确定垫铁的调节量，根据调节量对垫铁进行调节，使得工艺凸台的变形量调整至设定范围内，对床身调水平。

2.根据权利要求1所述的PCB钻铣机床床身水平调节方法，其特征在于，所述调整垫铁的数量和位置具体为：调整垫铁的数量为多种组合，并对每种组合垫铁位置进行不断调整。

3.根据权利要求1所述的PCB钻铣机床床身水平调节方法，其特征在于，所述根据床身结构及床身放置垫铁后的变形，调整垫铁的放置顺序，确定垫铁的放置顺序的步骤具体为：根据床身结构及床身放置垫铁后的变形，先放置床身变形大区域处的垫铁，将垫铁分为多组放置，确定垫铁的放置顺序。

4.根据权利要求3所述的PCB钻铣机床床身水平调节方法，其特征在于，所述根据垫铁的放置顺序放置垫铁，并依照放置顺序依次对床身进行有限元仿真获取床身上下方向的变形云图的步骤具体为：在每组垫铁放置后均对床身进行有限元仿真获取床身上下方向的变形云图。

5.根据权利要求4所述的PCB钻铣机床床身水平调节方法，其特征在于，所述工艺凸台采用十字型底座。

6.根据权利要求5所述的PCB钻铣机床床身水平调节方法，其特征在于，所述对于获取的变形云图，均量取工艺凸台处的变形量的步骤具体为：量取十字型工艺凸台右侧、左侧、后侧及前侧的高度，计算右侧与左侧方向的高度差及后侧与前侧方向的高度差，根据两个方向的高度差，确定变形量。

7.根据权利要求6所述的PCB钻铣机床床身水平调节方法，其特征在于，所述PCB钻铣机床的床身前、后侧长为3920毫米，左、右侧宽为1630毫米，所述垫铁的数量为8个，分别为第一垫铁至第八垫铁，所述第一垫铁至第八垫铁的长均为150毫米，宽为120毫米，其中：

所述第一垫铁中心距离床身左侧125毫米，距离床身后侧465毫米，长度方向与床身后侧平行；

所述第二垫铁中心距离床身右侧125毫米，距离床身后侧465毫米，长度方向与床身后侧平行；

所述第三垫铁中心距离床身前侧125毫米，距离床身左侧或者右侧均为1960毫米，长度方向与床身前侧垂直；

所述第四垫铁中心距离床身后侧125毫米，距离床身左侧或者右侧均为1960毫米，长度方向与床身后侧垂直；

所述第五垫铁中心距离床身左侧830毫米，距离床身前侧125毫米，长度方向与床身前侧垂直；

所述第六垫铁中心距离床身右侧830毫米，距离床身前侧125毫米，长度方向与床身前侧垂直；

所述第七垫铁中心距离床身左侧830毫米，距离床身后侧125毫米，长度方向与床身前侧垂直；

所述第八垫铁中心距离床身右侧830毫米，距离床身后侧125毫米，长度方向与床身前侧垂直。

8.根据权利要求7所述的PCB钻铣机床床身水平调节方法，其特征在于，所述垫铁还包括第九垫铁和第十垫铁，所述第九垫铁和第十垫铁的长均为150毫米，宽为120毫米，其中：

所述第九垫铁中心距离床身左侧125毫米，距离床身前侧465毫米，长度方向与床身前侧平行；

所述第十垫铁中心距离床身右侧125毫米，距离床身前侧465毫米，长度方向与床身前侧平行。

9.根据权利要求8所述的PCB钻铣机床床身水平调节方法，其特征在于，第一垫铁至第十垫铁分为五组放置，分别为第一垫铁、第二垫铁和第三垫铁，第四垫铁，第五垫铁和第六垫铁，第七垫铁和第八垫铁，第九垫铁和第十垫铁。

10.根据权利要求9所述的PCB钻铣机床床身水平调节方法，其特征在于，所述工艺凸台的数量为4个，分别为第一工艺凸台至第四工艺凸台，所述第一工艺凸台至第四工艺凸台的长均为200毫米，宽为45毫米，第一工艺凸台距离床身前侧500毫米，距离床身左侧1122.5毫米，第二工艺凸台距离床身前侧500毫米，距离床身右侧1122.5毫米，第三工艺凸台距离床身后侧350毫米，距离床身左侧1122.5毫米，第四工艺凸台距离床身后侧350毫米，距离床身右侧1122.5毫米。