[发明专利]一种特深挖孔桩施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑基础工程技术领域，具体的说，涉及一种特深挖孔桩施工方法。

背景技术

近年来我国铁路、公路等基础建设的不断发展，挖孔桩广泛的应用在工地现场，由于挖孔桩的护壁结构是一种临时措施，没有被设计所重视，设计单位在进行护壁设计时一般采用混凝土结构或钢筋混凝土结构两种方式，遇到特殊的地质情况(如人工填土、粘性土、无流动性的淤泥质土以及中等密实的砂土等)进行大直径人工挖孔桩施工，护壁结构易出现整体垮塌，诱发安全质量事故的发生，因此保证人工挖孔桩在土方开挖施工过程中的安全显得尤为重要。

同时在进行护壁设计时护壁钢筋纵向连接均采用绑扎、点焊连接，以及各种各样的机械连接方法(如锥螺纹连接、套筒挤压连接、镦粗螺纹连接、滚压直螺纹连接等)。但是，这些方法都存在不足：绑扎连接易出现连接不牢靠；点焊连接会产生有害气体，会对施工人员造成伤害；锥螺纹连接成本高，设备沉重，连接速度慢；镦粗螺纹连接制作螺纹的工序和质量控制点较多，不易操作；滚压直螺纹连接，钢筋螺纹丝头的加工工时长，操作麻烦。

而且对于传统的人工挖孔桩来说，其施工深度一般控制在20m左右，最深可达40m。而对于挖孔桩桩身长度超过35m的超长桩来说，由于桩身长度超过一般施工长度，护壁的安全性直接关系到人工挖孔的施工安全，同时由于现场地质条件复杂，施工难度大，危险性高。

现有技术的缺点：过深的人工挖孔桩的施工难度大，危险性高，容易出现护壁脱落或垮塌等安全事故。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种施工工序简单的、安全的、挖孔桩护壁牢固的超深挖孔桩施工方法。

本发明目的是这样实现的：

一种特深挖孔桩施工方法，其关键在于按以下步骤进行：

A、施工准备：场地勘测，平整场地，标定桩位，搭剪防雨顶棚，装配卷扬机，然后从上到下逐层分节开挖。

B、挖掘第一层桩孔：先开挖桩孔，在桩孔孔口固定设有至少一个支出孔口边缘的钢筋支架，将钢筋连接链垂直挂接在所述钢筋支架上，所述钢筋连接链由n根挂钩钢筋通过挂钩首尾挂接形成，然后在钢筋连接链上水平绑扎钢筋箍圈，所述钢筋箍圈沿着钢筋连接链向下均匀分布，所述钢筋箍圈与所述钢筋连接链固定连接形成钢筋网；再进行护壁模型定位，然后浇筑护壁混凝土，待混凝土凝固护壁成形后，拆卸护壁模型。

C、挖掘第二层桩孔：先开挖桩孔，然后将钢筋连接链垂直挂接在第一层桩孔护壁下端预先露出的挂钩钢筋上，进行护壁模型定位，浇筑护壁混凝土，待混凝土凝固护壁成形后，拆卸护壁模型。

D、重复施工：第三层和第四层重复步骤C施工。

E、挖掘第五层桩孔：先开挖桩孔，将钢筋连接链垂直挂接在第四层桩孔护壁下端预先露出的钢筋连接链，再进行护壁模型定位，然后在护壁模型底部预埋至少一根PVC管，所述PVC管位于相邻两条钢筋连接链之间，然后浇筑护壁混凝土，待混凝土凝固护壁成形后，拆卸护壁模型。

F、安装护壁加固结构：先进行第六层桩孔的挖掘，第六层桩孔的挖掘重复步骤C施工，完成后通过PVC管向护壁外的土体内钻孔，再向土体中的钻孔内浇筑混凝土，在混凝土凝固前安装一圈槽钢，将锚筋一端依次穿过槽钢、PVC管插入护壁外的土体内，通过混凝土将所述锚筋和土体固结，锚筋另一端露出护壁通过螺栓和垫板与所述槽钢固定连接。

G、循环施工：每5层依次重复步骤B、C、D、E、F循环分层施工，同时装配基础设施；在循环施工至设计标深时，封底，然后在桩孔内绑扎钢筋或向桩孔内吊放钢筋笼，再灌注桩身混凝土，完成施工。

上述步骤A施工准备还包括：平整场地，搭剪防雨顶棚，装配卷扬机吊斗。

上述桩孔每层的深度最大为1m，每层所述护壁纵截面呈倒直角梯形，斜边一侧朝向桩孔内。

上述步骤B中：所述护壁模型定位为：在水平面上纵横设置铸铁管，支撑护壁模型。

上述步骤B中：相邻所述钢筋箍圈的间距为30～50cm，相邻所述钢筋连接链的间距为1～3m。

上述步骤E中：相邻所述PVC管的间距为1～3m。

上述步骤F中：所述锚筋的长度为1~4m，直径为20～40mm，所述锚筋插入土体的长度为0.5～2.5m。

上述步骤G中：所述基础设施包括通风机、排水设施、照明设施和施工人员休息平台，当桩孔深度超过7m时，在桩孔孔口设置轴流风机压入式通风机；当桩孔深度超过10m时，在桩孔内设置排水和照明设施；桩孔内每15m的深度设置施工人员休息平台。

有益效果：